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中文译文 基于IE技术的工时定额确定 摘要 工时定额是核算企业运宣成本与工人收入的基础， 直接关系着企业的生产效 率与工人的生产积极性。 针对中小型企业的工时定额建立方法缺乏标准性与科学 性，并严重依赖技术人员的经验。本文提供了一种基于 IE技术的综合性工时定额 确定方法。工时定额由辅助时间、人机操作时间、工作时间等组成。辅助时间可以 通过基于基本工作分解的模特排时法来确定， 工作时间由工时定额标准时间来确 定。此外，学习曲线被应用于优化计算结果。 文章的最后用一个实例来验证该方 法的有效性。 关键词：工时定额；工时定额标准数据；模特排时法；学习曲线 引言 工时定额是工厂制定生产计划与进彳亍经济核算所依据的一种主要指标， 它的 确定方法对于工厂的成本计算是非常重要的。 大部分中小型企业采用多品种、 小 批量的生产方式， 产品的规格经常改变， 因此工时定额的确定是非常困难的。 现 阶段的企业通常采用经验估工法、 标准数据法以及既定时间标准设定法来计算工 时定额，这需要经验丰富的技术人员与管理人员经过长期的修正才能确定。 无疑， 这需要一个比较长的工作周期以及比较高的工作量， 而且，工时定额的最终结果 很容易被主观因素所影响， 从而很难保证准确性与科学性。 所有的这些因素都会 为生产计划制定与成本控制造成不利影响。 近年来，学者对这一课题进行了广泛的研究并取得了比较大的进展。 一些研究 表明，标准时间可以基于典型操作来进行计算， 并阐述了选择典型操作方法的规则。 另外一些学者提出了一种包含基于范例推理与基于知识推理的混合推理模 型。这个模型已经成功应用于装配复杂且影响因素众多的一个框架。参考文献 3针对 提高私宣企业生产效率这一目标建立了一种对所有动作进行分类的工时定 额基础数据。 另外，使用神经网络来进行工时定额计算是一种新的思路。 我们可 以发现，工时定额的建立没有统一的规范与标准，所以，寻找出一种更科学，更有 效的工时定额确定方法是十分有点义的。 本文应用基础的IE知识以及基本兀素分解法与模特排时法来详细说明各项基本 操作，接下来用更加更合理与人性化的方法来计算工时定额。 考虑到本文中的具体 实例，我们采用过程分析、 人机分析、动作分析以及模特排时法来进行辅助时间的 确定，参照工时定额标准数据来确定加工时间， 然后采用学习曲线来对计算结果进 行数据优化。 对于中小型企业的工时定额确定， 这种方法更科学、 更准确、更适 企。 工时定额计算的实现 加工时间的确定主要基于生产过程分析， 生产流程操作与加工流程的相互影响。 通过人机分析来寻找一种有理运算， 根据基本元素分解将操作进行分步。 使 用ECRS （取消、合并、调整顺序、简化）准则对每一步操作进行优化处理，最终 得到标准操作方法。 结合模特排时法以及工时定额标准数据， 就可以计算每个 工件的标准定额时间。 通过使用这种更加准确的方法， 工时定额的确定过程将更 加科学与人性化。 最终，通过使用学习曲线以及经验与知识的累积， 进一步的优 化工作将被完成。 步骤一：工艺流程分析 工艺流程分析是由生产部门来完成的。 工艺流程分析的开展需要获取产品的 形状、尺寸以及其它精度信息以及企业现有的生产设备等信息， 然后需要对详细的 工序信息进行分析并形成工序卡片， 然后安排工人进行加工。工艺流程分析是加 工的基础，所以这一步骤可以用来改善不合理的工艺过程。 步骤二：人机操作分析 人机操作分析适用于单人单机操作。 这一步骤主要通过观察工人的实地操作并 同时记录机器型号和工人的实际操作条件。 分析这些信息以得到合理的操作步骤， 这样就可以提高工人以及机器的效率， 缩短整个工艺周期。 部分工序工时定额的 减少对于缩短整个加工时间的作用是相当大的。 步骤三：基本元素分析 基本元素分析由吉尔布雷斯提出。 他对作业进彳亍细微的运作分解与观察， 对 每一个连续动作进行分解，通过手、足动作、和眼、头活动，把动作的顺序和方 法与双手、眼的活动联系起来进行详尽的分析， 用动素记号记录和分类， 找出动 作顺序和方法存在的问题， 如单手等待、不合理动作及浪费动作等问题并加以改善。 他提出了 3大类的18种动作要素。第一类是有效动作，也叫做必须动作，共包括九 种：伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查。第二 类是需要取消或改善的辅助动作， 包括五种：寻找、发现、选择、计划、预定位。 第三类是宽放动作，与工作没有直接关系，但有些时候需要延长。包括持住、延迟、 故延、休息。 通过分解工人们的这些特定动作， 可以精确到固定元素， 并使用ECRS准则 来提高这个最终结果。力争实现采用最少的动作要素来完成该项工作， 然后这将成 为更加人性化与标准化的操作流程。 步骤四：模特排时法分析 技术人员、管理人员与操作工