空调类塑压件技术要求.docxVIP

个人收集整理 仅供参考学习 技术要求 序 号 技术要求 验收条件： 1 2 3  照明要求：按整机线外观检查工位的照明要求设置（顶部一根灯管，正面引出至少一根灯管，要求灯管的功 率不低于 40W），或正常的自然光下，或模拟柜台的照明状态，要求照度在： 200— 300LX。 目测距离：眼睛距产品 0.5m。 3. 检查时间：对每一检测面的检测时间为 5 秒。 4. 检查角度：检验员保持与被测面视角（上下方向视角 α∈［ 45°， 135°］被检验零件。有争议时，被检零 部件以装在整机内的方向、 位置，检验员保持与被测面视角与被测试面视角 （左右方向视角 α ∈［ 45°，135°］） 检验方式：上线全检。 为增强外观质量的可操作性， 每付模具应有塑料封样件 ( 按技术状态喷涂完毕 ) ，在生产中应将封样件作为检验的主要依据之一。 7、检测工具：色差仪、游标卡尺、杂质测量图表、直尺。 塑胶喷涂类产品一般技术要求： 外观：零件涂层外观平整，漆膜饱满光滑，无翘曲、起泡等。 2. 允许缺陷： a) 零件边缘棱角漆膜有不明显的流挂、起泡、颗粒等； b) 零件的边、棱、角、深凹处有轻微的粗 糙和色泽异常，但应不影响零件的装饰性和使用功能； c) 因零件表面状态不同，在同一零件的不同部位允许 有不明显的色差； d) 因零件基材的缺陷引起的不可避免的涂层缺陷，但不影响整机外观质量。 3. 不允许缺陷 : a) 主要表面上涂层色泽不均、起泡、露底或涂层不平整等； b) 基材被腐蚀、损伤或变形。 涂层厚度 : 产品表面上涂层厚度应均匀一致，边、棱、角、深凹处等以封样件或设计图纸为准。 漆膜性能要求：根据技术协议或用户要求进行。一般进行铅笔硬度、附着力、回粘性测试，测试标准按照塑胶公司 QG/MS04.016-2007《漆膜性能检测管理规范》的相关条款执行。 6、结构尺寸满足设计图纸要求（以蓝图为准） ，特殊产品以封样件为准。 适用范围： 本外观收货标准适用于空调公司外购的生产用料和本公司生产的所有产品 . 客戶外观质量有特殊要求的 OEM 产品除外。 1 / 7 4 5 6  个人收集整理 仅供参考学习 主要缺陷定义： 1、划伤：具有明显深度及长度的伤痕，已伤及表面漆膜或其他镀层（由尖锐、较强硬的物体造成） ； 2、划痕：没有明显深度感的划伤，未伤及表面漆膜或其它镀层（由模具划伤造成） ； 3、杂质：零件表面存在的不可擦除的颗粒状缺陷，分本色杂质与异色杂质（例如主体为黑色，其异色杂质为 白色等有明显对比差异的颜色） ； 4、黑点 : 指在正常的检验范围内或可 视范围内所显示的黑色的点，而且这些黑色的点的大小是独立的和 不易改变的； 5、变形 : 由于熔融塑料在纵向和横向收缩不一致 , 形成內应力 , 当内应力当内应力释放时 , 使塑料件形状表 現为扭曲、翘起、弯曲等现象； 6、颜色偏差 : 因用错涂料或配料時比例不当 , 使油过稀或过浓 , 从而造 成颜色与样板相比较出现过淡或过艳丽的颜色差异； 7、面粗 : 经过喷涂之后 , 塑料件表面看上去比较粗糙之现象； 8、色差 : 指产品颜色与样板或临时配板的颜色有差异的现象。 9、色斑 : 指因颜色调配不匀而造成局部颜色与整体颜色不一致之现象。 10、熔接痕：注塑成型中两股料流相遇时，在其界面处未完全熔和而造成的一种线状痕迹。 11、缩痕：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不匀，凝固快慢不同，在厚壁部位的零件表面收缩形 成的痕迹。 12、料流痕：由于模具结构、成型工艺及材料等原因，使得塑料在模腔内受注塑压力和料流速度的影响，在注 塑件表面上产生看得见的料流痕迹。 13、银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。 14、白印：注塑件局部受外力作用，使部塑料分子链结构重新排列或断裂引起注塑件表面局部发白的印。 15、开裂：注塑件局部受内应力、外部冲击或环境条件等影响，而在表面或内部产生的裂纹。 16、杂色点：因原料中混入异物，注塑件成型后，在其表面上出现的异色斑点。 17、拉毛：注塑件表面因轻微的机械磨擦，而产生的无光泽、无深度感的痕迹。 18、飞边：在注塑过程中，塑料溢入模具合模面及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多余物。 19、分层：注塑件层分离的缺陷。 20、直线度 : 用于度量零件直线程度的参数。其数值等于直线垂直方向上的最大偏离量除以直线长度量。 21、光泽度 : 光泽是物体的一种外观光学特性。表面平滑材料受到可见光的照 射时都会产生有方向性的镜面反射， 镜面反射的结果使材料表面带有光泽称为镜面光泽，其反射能力的大小称为镜面光泽度。 22、颜色不均 : 指同一制件上 , 颜色参差不齐的现象 , 如色条﹑色花﹑色斑等； 等