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发电机转子锻件工艺分析 一、 讨论题目及技术要求 1. 题目：发电机转子锻件锻造工艺 锻件尺寸及基本要求如下图所示 ： 2. 锻件技术要求 转子在工作时承受高速旋转（ 3000r/min ）所产生的巨大离心力， 同时还承受扭转和弯曲的应力。因此，要求其强度高、韧性好、组织 性能均匀、残余应力小等。为保证上述性能要求，一般转子用材料 为： 34CrMo1A,34CrNi1A,34CrNi2A,34CrNi3A,25CrNiMoV,33CrNi4Mov 等，本锻件所选用的材料为 30Cr1Mo1V。 3. 转子用钢锭内部质量要求 随着大型发电机单机容量的不断增大，转子锻件也相应朝着大型 化发展，为了保证锻件质量，钢锭的尺寸也趋于大型化，而钢锭的材 料利用率却只有 48 ％~60 ％。从国外电站事故的分析中可以看出，转 子断裂的原因除了应力集中、转子中心区横向塑性低和脆性转变温度 较高外，主要是转子中还存在着大量的夹杂物和疏松等冶金缺陷，甚 至有些还存在白点。因此，钢锭在冶炼是采用先进的工艺方法，严格 控制硫磷和其他有害元素的含量。硫、磷含量应控制在 0.01 ％ ~0.015 ％以下，钢中氢气含量应低于 2 cm3 /100g 。浇筑也应采用真 空或其他先进方法，以降低有害气体含量，减少疏松程度。 4. 转子锻件的生产流程 为了能使转子达到技术标准中的各项规定，在转子的生产过程的 每一环节，都应有严格的技术规范和检测措施，用以保证转子锻件的 质量。转子锻件的生产流程如下 ： 冶炼—铸锭—加热—锻造—第一次热处理（锻后冷却及锻 件热处理）—锻件外观检查—切取低倍试片—毛坯超声探 伤—锻件初加工—超声波探伤—加工热处理吊卡头—第二 次热处理—（调质）—切取性能试样、钻中心孔—检查内 孔质量—超声波探伤—外观尺寸检查—合格件交付。 二、 发电机转子锻件生产流程 1. 钢锭的选型 1）冶炼方法 钢锭中的主要有害元素是硫、磷、氢。所以，冶炼工艺的的主要 任务是，保证钢液的化学成分符合钢种的要求，提高钢液纯净度或最 大程度地减少硫、磷、非金属夹杂物及气体的含量。 发电机转子锻件所用的钢锭，主要是用双联法冶炼，即先将原料 在碱性平炉中冶炼，去除硫、磷夹杂元素，其优点是对炉料要求不 高，然后再将半成品钢液转入酸性平炉中精炼。这种冶炼方法的主要 优点是，碱性炉渣可以去除大量的硫、磷元素。氢在碱性炉渣中的溶 解度和扩散能力较大，因此碱性平炉钢液中含量高达 6 ~8ppm。钢中 非金属夹杂物主要是氧化物和硫化物。酸性平炉是用酸性炉渣炼钢， 应先进行精炼，氢在酸性炉渣中得溶解度和扩散能力较小，钢中的非 金属夹杂物主要是硅酸盐，且呈球状分布。钢锭用真空浇注法浇注。 2 ）锭型及钢锭规格尺寸 坯料质量计算 钢锭的利用率 =[1 （ 冒口 + 锭底 + 烧损 ）] 100% 式中 冒口 =30% 锭底 =8% 烧损 =1.5% 3 切头质量 （ ） G切 = 0.21~0.23 D 式中 D ≈ 1.260m 7760Kg / m3 G锻 +G损 钢锭质量 G锭 代