化学反应：第六章 固定床反应器.pptxVIP

第六章 固定床反应器6.1概述 定义：凡是流体通过固定的固体物料所形成的床层而进行反应的装置。 固体催化剂颗粒堆积起来所形成的固定床层静止不动，气体反应物自上而下流过床层，进行反应的装置称作固定床反应器。气体在催化剂颗粒之间的孔隙中流动，较在管内流动更容易达到湍流。其中尤以用气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占有最主要的地位。如，合成氨、硫酸、合成甲醇——基本化学工业环氧乙烷的制备、乙苯脱氢制苯乙烯及炼油厂中的铂重整等——石油化工工业红热焦炭中通入水蒸气制备水煤气，矿物的焙烧、还原——非催化反应固定床反应器的优点催化剂不易磨损非失活可长期使用 固定床层内的气相流动接近平推流，有利于实现较高的转化率与选择性。反应速率快，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积获得较大的生产能力；停留时间可以严格控制，温度分布可适当调节，反应器的操作方便、操作弹性较大。 -----大生产占优势缺点传热较差，结果就是对于热效应大的反应过程，传热与控制温度成为固定床技术的难点催化剂颗粒的更换费事，必须停产进行。不适于容易失活的催化剂。 固定床反应器类型 固定床反应器形式多种多样，按床层与外界的传热方式分类，可有以下几类：绝热式固定床反应器多段绝热式固定床反应器列管式固定床反应器自热式反应器固定床反应器类型（1）.绝热式固定床反应器 反应器外壳包裹绝热保温层，使催化剂床层与外界没有热量交换。中空圆筒的底部放置搁板，上面堆放固体催化剂。气体从上而下通过催化剂床层。结构简单，床层横截面温度均匀。单位体积内催化剂量大，即生产能力大。但只适用于热效应不大的反应。原料气催化剂产物固定床反应器类型绝热式固定床反应器 绝热式固定床反应器 典型的绝热反应是乙苯脱氢制苯乙烯。过程简述如下： 反应需供热140kJ/mol，依靠加入2.6倍于乙苯质量的高温（710 oC）水蒸气，乙苯与水蒸气混合后在630 oC加入固定床。反应吸热，离开时温度下降到565°C。水蒸气的作用不仅是（1）它可以安全地被预热到高温，热容量大，因此可以带走大量的显热；（2）而且还起了稀释作用，使反应的平衡向更有利于生成苯乙烯的方向移动，提高单程转化率; （3） 此外水蒸气还有使催化剂上的结炭随时得到再生从而保持反应器得以长期连续运转的功能。反应后的产物只需简单的冷凝即可与水分开。 固定床反应器类型（2）.多段绝热式固定床反应器 热效应大，常把催化剂床层分成几段(层)，段间采用间接冷却或原料气（或惰性组分）冷激，以控制反应温度在一定的范围内 。 原料产品产品原料原料冷激剂产品间接换热?原料冷激?非原料冷激换热量不太大时可采用层间加入盘管的形式。如环己醇脱氢制备环己酮，丁二醇脱水制丁二烯等。如乙炔加氢，放热177kJ/mol，为防止温度上升使乙炔收率下降，在层间喷水，利用水的汽化来吸收热量。近代的大型合成氨反应器也采用中间冷激的多段绝热床的形式是用于 SO2 转化的多段绝热反应器，段间引入冷空气进行冷激。对于这类可逆放热反应过程，通过段间换热以提高转化率和反应速率。总之，不论是吸热或放热的反应，绝热床的应用是相当广泛的，特别对于大型的，高温或高压的反应器，希望结构简单，同样大小的装置内能容纳尽可能多的催化剂以增加生产能力（少加换热空间），而绝热床正好能符合这种要求。但如果绝热床的温度变化总是较大的，由于温度对反应的影响同样不可忽视，故要综合分析并根据实际情况来决定。使用绝热床时要注意高径比不能过大，床层催化剂的填充一定要均匀，要注意气流的预分布，以保证气流在床层内的均匀分布（3）.列管式固定床反应器 热效应较大，不宜采用绝热式反应器，可采用换热式固定床反应器。此设备如同列管式换热器，又称为列管式固定床反应器。 反应器由多根反应管并联构成，管径一般为25-50㎜，管数可达万根以上。一般管内装催化剂，传热介质流经管间进行加热或冷却。管径的大小要根据反应热和允许的温度情况而定。催化剂的粒径应小于管径的8倍，以防近壁处出现沟流（壁效应：靠近壁面处的空隙率比其它部位大）。但同时粒径越小，流体流动时的压降越大，而床层压降的出现也是在生产实际上的重要限制因素之一。因此固定床用的粒径约为2~6 mm不小于1.5 mm。传热用的热载体最常用的是水，通过调节压力可在100~300 oC的范围应用。对于600 oC以上的高温反应，只能用烟道气作为热载体。传热介质传热介质的选用根据反应的温度范围决定，其温度与催化床的温差宜小，但又必须移走大量的热，常用的传热介质有：1.沸腾水：温度范围100~300 ℃。使用时需注意水质处理，脱除水中溶解的氧。2.联苯醚、烷基萘为主的石油馏分：粘度低，无腐蚀，无相变，温度范围200~ 350 ℃。3.熔盐：温度范围300℃～400℃，由无机熔盐KNO3、NaN