硫磺锚固作业的的指导书.docx

目 录 一、适用范围 2 二、作业准备 2 三、技术要求 2 四、施工工艺及流程 2 五、施工要求 3 六、劳动组织： 4 七、机具配置 4 八、材料技术条件 5 九、技术要求及验收标准 5 十、施工注意事项 5 硫磺锚固作业指导书 一、适用范围 各站场，有砟轨道混凝土轨枕螺纹道钉硫磺锚固施工作业。 二、作业准备 1、内业技术准备 作业指导书编制后， 须在开工前组织技术人员认真学习本作业指导书、 实施性施工组织， 阅读、审核相关施工设计文件， 充分理解掌握硫磺锚固在施工关键技术问题，并熟悉掌握相应的规范要求和技术标准， 掌握硫磺锚固作业方法和质量检验标准。 制定施工安全保证措施。 对所有施工人员进行技术交底， 对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、外业技术准备 对施工作业中涉及到得锚固材料及设备的进行检验， 并收集可能影响施工外 界环境因素以便顺利施工。露天施工应该对锚固材料进行防雨防潮设备的准备。 三、技术要求 1、螺旋道钉用硫磺水泥砂浆锚固 2、硫磺水泥砂浆成分配合比按照下列规定选用 根据气候条件，按以下规定的质量配合比范围，实验选定各种材料用量： 硫磺：水泥：砂子：石蜡 =1：（～）：（ 1～）：（～），最终配合比已检测站下 发的配合比报告为准。配置成的溶液应较稠，其流动度以不影响灌注为宜 硫磺水泥砂浆螺旋道钉锚固的抗拔阻力不得小于 60KN。 四、施工工艺及流程 施工程序：锚固方法分为反锚和正锚。 反锚时螺旋道钉宜采用磨具定位。 锚固浆液从枕底注入孔内， 凝固后翻正脱 模 正锚时，预留孔底部注入沙子（亦可用橡胶、木塞等物）将螺栓空从下面堵 塞紧密，严防漏浆，安装锚固模具，螺旋道钉装入锚固架套管内，上紧螺母，锚 固浆从枕面注入孔内后，待锚固浆凝固后再松开螺母拆除模具。 正锚工艺流程图： 反锚工艺流程图 上枕 翻枕 清除孔内杂物 清除孔内杂物 堵塞孔底 轨枕对位 安放锚、具道钉 插入道钉 灌浆 灌浆 冷却 冷却 安放锚、具道钉 拆磨具 五、施工要求 1、按照选定的配合比，称好各种材料的一次溶制量 2、先将砂子放入锅内搅拌加热至 100～120℃，再将水泥放入锅内搅拌加热 至 130℃左右，最后将硫磺和石蜡放入锅内继续搅拌加热，使溶液混合均匀由稀变稠成液胶状时（温度升高至 160℃左右）即可使用。 3、活力要可控制，火候不得过猛。溶质过程应不断搅拌。 4、工地锚固道钉时，应用两个锅轮流溶制。熔制地点与锚固作业点距离不宜过远。 5、锚固前，轨枕预留空内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净且螺旋道钉 应干燥，锚固其温度宜保持在 0℃以上。 6、锚固方法宜采用反锚， 螺旋道钉用模具定位。 锚固浆应从枕底注入孔内， 凝固后翻正脱模。 7、正锚时，预留孔底部应堵塞严密，严禁漏浆，用锚固架与螺旋道钉一起 放好后，锚固浆从枕面注入孔内后，待凝固后铲除多余残渣。 8、硫磺水泥砂浆注入孔内时的温度不得低于 130℃，应防止离析，一次一 孔灌满 。 9、反锚时灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大 20mm 10、硫磺砂浆冷却、凝固后，去掉模板、铲除溢出的硫磺砂浆，回收至铁桶 内，在下次溶制中倒入溶化使用。 11、在道钉圆台底四周均匀涂抹防锈绝缘涂料（沥青漆） ，并在道钉丝扣处 刷机油一道。 六、劳动组织： 表 劳动组织 序号 作业内容 人数 备注 1 配制硫磺浆 3 人 2 运浆 2 人 3 插螺旋道钉 4 人 4 灌浆 2 人 5 去模具 正锚 6 清除残渣 4 人 7 涂绝缘胶 七、机具配置 表 机具表 序号 机具名称 单位 数量 1 筛砂网 个 1 2 烤砂盘 个 1 3 硫磺浆熬制锅、炒砂锅 口 3 4 手提铁桶 个 4 5 锚具 个 100 6 电动扳手 台 6 7 撬棍 把 10 8 抗拔仪 台 1 八、材料技术条件 1、硫磺： II～III 级工业用硫磺，纯度 95％及以上。配置前打成碎块，如受 潮配置前应干燥。 2、水泥：普通硅酸盐水泥，不低于级。如有结块，配置前应过筛。 3、砂子：天然级配中粗砂，粒径不大于 2mm，配置前过筛、洗净、烘干。 4、石蜡：一般工业用石蜡，配置前应打成碎块。 5、各种材料不得混有杂物。 九、技术要求及验收标准 1、螺旋道钉与承轨槽面应保持垂直，偏斜不得大于 2 度；道钉中线与承轨 槽面交点偏离预留孔中心不得大于 2mm。 验收方法：每 2km 抽检 10 个道钉，采用观察检查、尺量。 2、道钉圆台应高出承轨槽面，弹条扣件 0～2mm，扣板扣件 0～ 5mm。 验收方法：每 2km 抽检 10 个道钉，采用观察检查、尺量。 3、螺旋道钉的抗拔力不得小于 60KN。 验收方法：每 1km 抽检 3 个道钉，监理旁站见证施工单位检测数量的 20%， 采用抗拔仪做抗拔实验，出抗拔