金蝶k3成功案例.pdfVIP

4 4.2 成功案例 4.2.1 上海华克排气系统有限公司（上海华克）——世界最大的汽 车排气系统制造商·国内合资企业 4.2.1.1 企业概况 上海华克排气系统有限公司（上海华克）成立于 1998 年，是一个专 业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业，由两家知 名世界 500 强企业上海汽车工业（集团）总公司和美国天纳克工业公司 强强联合打造。其天纳克母公司拥有 Walker 、Gillet 和 Monroe 三个著 名注册商标，该公司主要从事汽车排气统、汽车减震器产品的开发、生 产和销售，目前是世界上最大的汽车排气系统制造商之一。2006 年上 海华克年产值 8 亿，人均产值高达 300 万元。 4.2.1.2 面临挑战 4.2.1.2.1 近两年来，中国车市发展迅猛，随着汽车行业产能的急 剧膨胀，汽车厂销售价格不断下调，汽车配套厂商的价格压力越来越 大，提高效率，降低成本是企业提升竞争力必由之路。 4.2.1.2.2 库存周转天数高达 71 天，库存金额高居不下， 重影响 资金效率，与总部要求 6 天的库存周转天数相距甚远，管理层改进供 应链效率的压力非常大。 4.2.1.2.3 部门之间信息流通不顺畅， 重影响计划的执行效果。 4.2.1.3 解决方案 4.2.1.3.1 通过精益生产提升企业的核心竞争能力 上海华克精益管理团队把生产各个环节的价值流分解为采购、弯 管、制消、总成等 4 个环节，这几个增值项 目的时间仅占到整个交付 周期的 10%，而由于换模、质量检验等多个必要项目，以及因多余工序、 加工过度等浪费掉的时间，竟然占到 90%。上海华克希望通过 K/3 系 统的帮助，降低非增值项目的成本。 根据价值流分析，华克将生产现场按U 型生产线的方式进行布局， 建立了拉动式生产系统；设立了原料采购和发货到客户的看板管理系 统，并将拉动式生产深化到生产现场内部，通过看板统实现了拉动式 生产。上海华克使用条形码扫描进行出入库管理，准确性得到极大的 改善，库存准确性达 98%以上，库存周转先从 71 天降到了 38 天，又降 到了现在的 8 天。 4.2.1.3.2 通过信息化手段提高看板管理的工作效率 上海华克此前在生产现场通过手工看板来驱动生产，上海华克发 现手工看板在循环的过程中，要靠物流工等作业员到各U 形生产线的 各工位收集看板，存在信息更新较慢，更不能查阅领料、库存以及生 产历史记录等缺点。上海华克考虑使用 电子看板管理改善这种状况。 在金蝶公司提供的 K/3 看板管理模块的帮助下，上海华克用电子 看板环路记录价值流的分析结果，用 电子的生产、取货、采购看板替 代原来的传统看板；并在生产现场设置多个大屏幕显示器，实现了可 视化生产现场管理。 在 电子看板的支持下，上海华克的精益生产初见成效。目前主机 厂要求交货期多为 2 天，而在生产线通过节拍平衡改进后，上海华克 实现了全面看板拉式生产，响应周期仅为 1 天，使得准时交货率达到 100%。同时，企业原材料库存明显优化，在制品库存减少为 1 天，成品 库仅为 2 天。 4.2.1.4 应用效果 说明：提供了物料控制策略、生产单元、看板容器、看板环路定义 和看板配额等看板资料设置，支持看板计算和单卡看板、双卡看板执 行系统，并提供看板状态图、看板排程图、按灯报警和质量追溯等综合 管理功能。通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享， 可通观全局，保证生产正常进行，帮助企业高效实现精益制造管理模 式。 “上海华克的精益管理团队的四个目标已经完成四分之三：利用 看板管理系统加快信息反馈速度，已经取得一定成效；6 天的库存周转 也即将实现；标准成本管理从财务管理定量数据的角度强化精益改善 活动；下一步，我们要开始对产品批号、系列号的跟踪追溯进行 格管 理。”陈伟认真地说，“我们要通过精益管理实现把上海华克打造成世 界一流企业的目标。” 应用价值 ： 1.交货周期缩短为 1 天，产品交付周期降低 50% ，交货准时率 100% 2.在制品库存缩减为 1 天，成品库存缩减为 2 天，降低 40%，库存 周转次数提升