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金 工 实 习 指 导 焊 工 项目一 基本知识讲解 一、焊条 电弧焊的基本原理 焊条 电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的 电弧焊方法称为手工 电 焊弧焊。手弧焊是以焊条和焊件作为两个 电极，被焊金属称为焊件或母 材。焊接时因 电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形 成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条随着 电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷 却结晶，形成焊缝。 焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。 从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度； 电弧焊是熔化焊 中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中 应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简单，灵活方便，尤其适于结构 形状复 、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空 间位置的焊缝焊接。 1、焊条 电弧焊的特点 优点 l ）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊条 电弧焊 使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作 时不需要复 的辅助设 备，只需配备简单的辅助工具。 2 ）不需要辅助气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且在焊 接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有 较强的抗风能力。 3 ）操作灵活，适应性强。焊条 电弧焊适用于焊接单件或小批量 的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊 接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 4 ）应用范 围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。 缺点： l ）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条 电弧焊的焊 接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊 工的操作技术和经验保证，即焊条 电弧焊的焊接质量在一定程度上决 定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很 大。 2 ）劳动条件差。焊条 电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观 察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟 尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。 3 ）生产效率低。焊条 电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参 数选择范 围较小，另外，焊接 时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔 2 渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。 4 ）不适于特殊金属以及薄板的焊接。 由于焊条 电孤焊具有设备简单、操作方便、适应性强，能在空间任 意位置焊接的特点，所以被广泛应用于各个工业领域，是应用得最广泛 的焊接方法之一 2 、焊接的定义 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊 件达到原子结合的一种加工方法。因此，焊接是一种重要的金属加工工 艺。 焊接方法可分为三大类 ：熔化焊、压力焊和钎焊。 熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法， 如 电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊、 电渣焊和激 光焊等。 压 力焊是对焊件施加 压 力，加热或不加 热的焊接方法，如 电阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。 钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加 热到高于 钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头 间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、 电阻钎 焊等。 图 1-1 所示为焊接接头的组成。 图 1-2 为焊接缝各部 分的名称。 3 (a) (b) 图 1-1 熔焊焊接头的组成 a)对接头 b)搭接接头 1-熔焊