某工程大跨度厂房预制构件吊装施工方案.docxVIP

Xx 工程 吊装方案 一、工程概况 本工程XX开发区内，建筑面积为8087m2,地上一层，局部二层， 建筑檐口高度26.5m，结构类型为框排架结构，屋面梁为后张法预应 力梁（每根梁有两个吊点） ，屋面板为预应力混凝土屋面板（每块板 上有四个吊点）。 二、吊装施工 1、 安装前准备工作 ⑴ 预制构件的检验 主要是对构件的外形尺寸、 预埋件的位置、 张拉端部的锚具防 腐处理等进行全面检查， 在符合设计文件或有关标准要求后方能进 行安装。 凡偏差大于有关规范、规程规定允许偏差的，安装前应在 地面上进行修复。 ⑵ 定位轴线和标高检查 安装前应将建筑物的轴线控制线、 标高控制线用墨线弹在柱的 顶部，预应力梁的控制线也在起吊前用墨线弹画好， 经监理复查合 格后方可进行安装。 ⑶安装机械的选择 由于本工程为框排架结构，要求起重机行动自如；有足够的起 重能力，满足不同部位构件的起吊要求；钢丝绳容量要满足起吊高 度要求；起吊速度要有足够档次，满足安装需要；起重机之间应有 足够安全距离，确保臂杆不相互碰撞。综上条件，选用两台 QY50 型汽车起重机同步吊装。 ⑷安装流水段的划分 根据建筑物平面形状、结构形式以及安装过程中的整体稳定性和 对称性，安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少误差。预应力屋面 板的吊装待梁吊装好以后再进行。梁吊装顺序为I ― II―皿 （如图1）。 吊车入口 吊车入口 吊车入口 I I !. 18 i i 川 序顺装吊序顺装吊序顺装吊 序顺装吊 序顺装吊 序顺装吊 2、 预应力构件安装与校正 ⑴ 预应力梁吊装 梁吊装前， 应预先检查柱顶标高和柱子间距， 在梁上装好扶手 杆和扶手绳，待梁吊装就位后，将扶手绳与柱系牢，以保证施工人 员的安全。 梁吊装采用悬吊法吊升， 起重机根据构件摆放位置、 吊装位置 以及起吊点定位停稳，待绳索工扣好锁扣后，方可起吊。两台起重 机应同时同步起吊， 确保构件不倾斜。起吊后旋转至设计位置上方， 超过柱顶30cm,然后缓缓下落在柱顶上，以免碰撞柱子。然后根 据已弹好的控制线， 将构件准确的搁置在预定的位置， 并用仪器全 面检查构件的平整度和垂直度, 保证偏差在允许范围之内。 梁对位 后,应立即进行临时固定, 之后对其进行垂直纠偏。 按照规范规定, 梁的垂直度偏差不得大于 5mm,校正完以后立即固定，固定完成 后起重机方可脱钩。 ⑵ 屋面板吊装 屋面板四角都预埋有吊环,用四根等长的带吊钩的吊索吊装。 就位后立即用电焊固定,在焊接过程中,保证在 3点以上。焊缝长 度在 6cm 以上,焊缝高度在 6mm 以上。整体平面弯曲偏差不得大 于 L/1500（L 为建筑物总长度）,且不大于 25mm。 3、 构件连接 ⑴ 焊接顺序 焊接顺序的正确确定，能减少焊接变形，保证焊接质量。一般 情况下应从中心向四周扩展， 采用结构对称、节点对称的焊接顺序。 ⑵ 焊接工艺流程 焊接设备、材料、安全设施准备 T定位焊接衬垫板 T坡口 检查与清理 T预热T焊接T焊缝外观检查 T焊接验收 ⑶ 焊接工艺 预热 施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在 100~150C ;后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽 度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm环境温度低于0C 时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。由于焊接时局部的激热 速冷在焊接区可能产生裂纹，预热可以减缓焊接区的激热和速冷， 避免产生裂纹。 焊接 梁与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、 等速对称焊接， 焊缝一定要饱满。 焊完第一层后， 第二层及以后各层均在离前一层 起点 30~50mm 处起焊。每焊一遍应认真清渣，焊到最后一层盖面 焊缝时，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。 4、 焊缝质量检验 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。检查数量：每批同类构件 抽查 10%，且不应少于 3 件;被抽查构件中，按焊缝条数的 5%抽 查，且不应少于 1 条;每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。 般用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 经检查发现焊缝不合格，必须进行返修，按同样的焊接工艺进 行补焊，再经检查。同一部位的一条焊缝，修理不宜超过 2次。 三、人员配备 人员一览表 序号 姓名 岗位 序号 姓名 岗位 1 xxx 吊装负责 5 xx 焊工 2 xx 焊工 6 xx 地面操作 3 xx 焊工 7 xx 地面操作 4 xx 焊工 8 xx 地面操作 四、吊装注意事项 1、吊车使用要点： ⑴起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基 坑保持安全距离。 ⑵作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体 使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于 1/1000。支腿有定位销的必 须插上。 ⑶作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载