【2019年整理】电切削加工技能实训考核样题.docxVIP

附 4 《电切削加工技能实训》考核样题 单 位： 考核时间：准考证号： 姓 名：考核方式： 闭卷 单 位： 考核时间： 准考证号： 姓 名： 考核方式： 闭卷 成 绩： 理论知识考核部分 一、填空题：（每空 1分，共 20分） 电火花加工过程中，应根据不同加工条件合理选择极性效应。采用短脉冲精加工时，应选 用 极性效应；采用长脉冲粗加工时，应选用 极性效应。快走丝电火 花线切割加工过程中始终采用的是 极性效应。 电火花加工过程中对工件形状精度有影响的“二次放电”现象是指 。它使工件在加工深度方向产生 TOC \o 1-5 \h \z 和加工棱角棱边时变 。电火花穿孔成形加工时，可利用之作为 凹模刃口的斜度，方法是 。 电火花加工过程中，在粗加工刚开始时可能实际加工面积很小，应暂时减少峰值电流或加 大脉冲间隔，或故意加强定时抬刀，原因在于： 。 待放电面积逐渐增大后，再逐步增大电流至最大值。随着加工深度的逐渐增加，也应相应 加强 和 功能。 电火花加工型腔时，因属不通孔加工，排气、排屑状况将直接影响加工速度、稳定性和表 面质量。故设计工具电极时，一般情况下，在不易排屑的拐角、窄缝处应开有 孔， 在蚀除面积较大以及电极端部有凹入的部位应开 孔。孔的直径一般均为 mm。 在电火花成型加工机床上对凹模型腔进行数控摇动加工的伺服方式共有三种： 冲模上的型孔可采用电火花穿孔加工或电火花线切割加工成形。一般地，多型孔加工时， 采用 加工比较有利；型孔不太多时。 采用 加工比较有利。 采用直接配合法加工冲模的型孔时，为满足凸、凹模间的不同配合间隙要求，对已成型的 电极常用 法缩小其水平截面尺寸或 法扩大其水平截 面尺寸。 二、判断题：（对者划“＋”，错者划“－”。每题 1分，共 10分） ）1. 电火花加工实现了“以柔克刚”的效果，加工过程中工具与工件间无明显的机 械切削力作用，因此可以不考虑所用机床的强度和刚性。 （ ） 2. 电火花加工与常规的切削加工不同，属于“不接触加工” 。正常电火花加工时， 工件与工具间有一合适的放电间隙，可通过电极的人工进给或机床自动伺服进 给予以维持。 （ ） 3. 平动头是一个在电火花成形加工采用单电极加工型腔时，为解决侧壁面的修光 及提高尺寸精度而设计的工艺附件，可使装于其上的电极能产生向外机械补偿 动作，以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差和表面粗糙 度之差。 （ ） 4. 电火花加工型腔时，在相同条件下，电极上不同部位的损耗不同，与工件接触 面积越大，损耗也越大。因此，端面损耗＞棱边损耗＞尖角损耗。 （ ） 5. 各种电火花加工工艺方法中，创成加工的基本工作原理是利用简单形状的圆柱 形电极沿着一定轨迹移动，从而加工出复杂形状的型腔。电火花加工时，窄槽、 小孔、花纹等形状一般都采用单电极一次成型加工。 （ ） 6. 电火花线切割加工的缺点是不能加工盲孔类零件、阶梯成型表面和任何三维空 间曲面。无论电火花穿孔或型腔的成形加工，其电极的结构都可选用整体式、 镶拼式、分解式或组合式。 （ ） 7. 电火花穿孔成型电极加工和电火花线切割加工都必须采用直流脉冲电源。电火 花加工中在由粗→中→精改变了加工规准以后，必须重新调节进给量旋钮，才 能达到稳定进给的加工状态。 （ ） 8. 电火花加工过程中，平动头使工具电极向外逐步扩张的运动叫平动，工作台和 工件向外逐步扩张的运动叫摇动。在电火花成型电极加工机床上进行数控摇动 加工时，摇动的轨迹除像平动头只能是小圆形轨迹外，还有方形、棱形、叉形 和十字形。 （ ） 9. 在正式开始电火花成型电极加工和电火花线切割加工之前，通常需找正工具电 极和工件的相对位置，可利用机床的接触感知功能实现，使工具电极不致撞坏。 （ ） 10. 在正式开始电火花加工之前，通常需找正工具电极和工件的相对位置，常采用 三种方法：移动坐标法、导向法和复位法。在电火花成型电极加工机床和电火 花线切割加工机床上，都可以利用工件上划的十字线或打的样冲眼来找正工具 电极和工件的相对位置。 三、选择题：（每题 2分，共 20分） （ ） 1. 以下各种电火花加工方法中，可用于加工凹模上复杂型腔表面的有 单轴数控电火花成形加工机床 + 平动头 + 复杂型面的工具电极 B.三轴数控电火花成形加工机床 + 简单形状的工具电极 C.数控高速走丝电火花线切割机床 + 线电极 D.数控低速走丝电火花线切割机床 + 线电极 （ ） 2. 下述有关电火花加工过程中“拉弧”的说法中正确的有 。 拉弧是指电火花加工过程中放电连续地发生在电极表面的同一位置上，形成 稳定的电弧放电 电火花加工过程中在短路多次后，自动进给调节系统使工具电极回退消除短 路时，易引发拉弧 拉弧在出现的最初几秒钟就表现出很大的危害性，电极