化工分离工程 3.1设计变量.pptVIP

;分离过程计算包括;3.1 设计变量;式中：;3.1.2 计算;2、约束数;3.1.3 单元的设计变量数的确定;;; 可调设计变量均与组分数无关，且值很小，为1或0。;2.1.4 装置的设计变量;∴吸收塔设计变量：;例5. 简单精馏塔;9股单元物流数；;二、用郭氏法确定设计变量数 ;;;3.2.1多组分精馏过程分析 ;;精馏塔的任务： LK尽量多的进入塔顶馏出液； HK尽量多的进入塔釜釜液。 ;对于精馏中的非关键组分： 设 为非关键组分i对HK的相对挥发度。;2. 关键组分的特点 ◆LK和HK形成分离界线，且 越小， 分离越??。 ◆ ◆精馏中： LK绝大多数在塔顶出现，在釜中量严格控制； HK绝大多数在塔釜出现，在顶中量严格控制。 ◆只有无LNK，且 较大，塔顶可采出纯LK； 只有无HNK，且 较大，塔釜可采出纯HK。 ;3. 关键组分的指定方法 ◆指定回收率 ◆指定控制量 ;4. 关键组分的指定原则 由工艺要求决定;二、设计计算多组分精馏过程的复杂性;流量分布、温度分布、浓度分布复杂 ★流量分布 分子汽化潜热相近，可视为恒摩尔流 例：苯—甲苯物系（图3—1） 苯—甲苯—异丙苯物系（图3—2） 分子汽化潜热不相近，V、L有变化， 但V/L变化不大; ★浓度分布 1.进料板附近各组分浓度变化较大，原因是 引入的组分包含全部组成。;3.关键组分 变化复杂 ▼ 若无LNK时：HK分别在二段出现两个最高点，LK表现象LNK。 ▼ 若无HNK时：LK分别在二段出现两个最高点， HK表现象HNK。 ▼有LNK、HNK，且都不同时出现在顶、釜时： LK在精馏段出现一个最大值，然后降到所规定的浓度； HK在提馏段出现一个最大值，然后降到所规的浓度。 ;4.影响L、V的几个因素 通常精馏塔自下而上物料的分子量和摩尔汽化潜热渐降，则沿塔向上的摩尔流率有增加的趋势。 沿塔向上，温度渐降，蒸汽上升中，被冷却，若冷却靠液体汽化，则导致向上的流量增加。 液体沿塔向下流动是必须被加热，若加热靠蒸汽冷凝，将导致向下的流量的增加。 流量变化是L与V同方向变化，故L/V变化很小，所以对分离影响很小。 ;3.2.2 多组分精馏的简捷算法;1、全塔物料衡算 ;2、精馏段操作线方程 ;3、提馏段操作线方程 ;4、清晰分割物料衡算;3.2.2.2 最少理论板数 Nmin和组分分配 精馏塔在操作过程中，将塔顶蒸气全部冷凝，其凝液全部返回塔顶作为回流，称此操作为全回流，回流比R为无穷大（R=∞）。此时通常不进料，塔顶、塔底不采出。故精馏塔内气、液两相流量相等，L = V，两操作线效率均为1，并与对角线重合。由于全回流操作时，使每块理论板分离能力达到最大，完成相同的分离要求，所需理论板数最少，并称其为最小理论板数Nmin 。 ;;采用Fenske方程求最少理论板数，推导如下：;设塔顶采用全凝器（板序由上向下）：;以次类推：;Fenske方程的各种形式：;Fenske方程说明：;2. 非关键组分分配;;(b)相对挥发度的估算;第4周第1次课2007年10月17日;例：设计一个脱乙烷塔，从6个轻烃的混合物中回收乙烷，进料组成、各组分相对挥发度见设计表。试求所需最少理论塔板数及全回流条件下馏出液和釜液的组成 。 分离要求：馏出液中丙烯浓度≤2.5%，釜液中乙烷浓度≤5.0% ;解： ，清晰分割法物料衡算;列方程；;3. 核实清晰分割的合理性;核算式;不成立，须调整;进料组成（摩尔分数）：0.2, 0.3, 0.1, 0.4 相对挥发度：2.25, 1.00, 0.33, 0.21 分离要求： 试求所需最少理论塔板数及全回流条件下物料分配 。;例2：计算 已知：1。 2. 分离要求;49.071;2. 由初算结果核算;49.554;4. 再次核算;3.2.2.3 最小回流比和回流比;a;2、适宜回流比的选择 ;一、 最小回流比Rmin;图 回流比对理论塔板数的影响;（2）最小回流比Rmin;式中： xe－平衡曲线上E点 液相摩尔分数 ye－平衡曲线上E点 气相摩尔分数;二、 最小回流比;多元精馏： 定义：顶釜同时出现的组分——分配组分 只在顶