输送带胶接工艺.pdf

输 送 带 胶 接 指 导 一、总则 所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送 带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响橡胶输送带 的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头的关键在于细心。 1 、接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用 的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较 经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定 影响。在 PVC 和 PVG 整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般 8 级带以下 的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来 行接头。这种接头办法比机 械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从 实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的 响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接 头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是橡胶输送带 存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2 、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一 般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3 、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带)接头技术最复杂的， 不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的橡胶 输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看 GB9770 标准。 1 4、PVC 和 PVG 整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接 头办法，也就是皮带扣接头。 二、接头工艺 指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺 行指导。 （一）冷胶接头 1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。 2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。 3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。 4、清洗：去污、清洗、干燥。（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复 污染。） 5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要太 厚。第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。 6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。 7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。然后用橡胶锤敲打 2-3 遍，（由 中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或 碾压）。密实（排出空气）即可。 8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化 4 个小时，即可运行使 用。若延长固化时间，12 小时后达到最佳强度。 粘接工艺的注意事项： 在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素， 因此，在粘接过程中，必须注意以下问题： 打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。打磨需平整、均匀。 表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡 胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。 通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、卷曲甚 至降解。而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。使用时注意安全。 2 干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面 的浸润。粘接前对被粘物表面 行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省 时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。干燥可用碘钨灯或红外线灯 行烘烤，使用 电吹风时要注意环境的粉尘量。 涂胶：涂胶过厚或过薄对粘接强度都会有影响。涂胶要力求均匀一 致，沿一个方向依次 行，保证不漏涂胶。 环境：现场粉尘过多，会影响粘接效果。使用时注意防尘。 （二）热硫化： 1、硫化接头的原理： 分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层