LCD镜片部件检验标准.docVIP

鸿嘉源科技有限公司 1．目的 制定产品来料检验标准，为检验员提供检查判定依据，便于对来料产品进行品质控制，为生产提供优质产品 2．范围 该检验标准适应LCD摄像头镜片部件的来料检验具体包括以下部件: LCD 镜片： 1PCS 3．抽样方案 按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87” 4．允收水准 按AQL值：Major =0.4， Minor =0.65 5. 检查条件 检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm 检查时间:10±5秒钟内确认缺陷 检查角度:被测面与光源成45°±15°角度 照明度: 室内常规60W×2白炽灯 6．定义 严重缺陷（Major Defect）：指影响或降低产品使用性能及功能结构或外观严重不良而导致客诉的缺点 轻微缺陷（Minor Defect）：指不影响产品使用性能及外观的缺点 7. LCD镜片的机构要求：LCD镜片的所有关键尺寸：（详见产品部件尺寸图）。 7.1镜片内/外表面不许有超出规定的气泡、色差、划伤、裂纹及异色点如下表。 D=直径mm ; N= 数量; L=长度mm; S= 距离mm;W=宽度mm;气泡可按异色点处理 不良项目 区域 不良程度定义 缺陷等级 异色点 显示区域 D≤0.1 N=1 MIN D≥0.1 N=2 S≥10 MAJ 装饰区域 D≤0.1; N=3; S≥10 ACC 0.1≤D≤0.2; N≤2 MIN D≥0.2; N=1 MAJ 不良项目 区域 不良程度定义 缺陷等级 同色点 全区域 D≥0.2 ; N≥1 MAJ 0.1≤D≤0.2; N≤2 S≥10 MIN D≤0.1; N≥3; S≥10 ACC 划痕 全区域 L≤3 ; W≤0.04 ;三级;N=1; ACC L≤3 ; 0.04≤W≤0.05 ;三级;N=1; MIN 一级;二级; 任意长度和宽度 CRI 黑点 白点 异物 全区域 D≤0.1; S≥20 ;N≤2 MIN 0.1≤D≤0.15; N≤1 MIN D≥0.2 ; N=1 CRI 灰尘、脏污 全区域 D≤0.1; S≥20 ;N≤3 MIN 透光 装饰区域 装配时正常视角不可见 MIN 掉漆 装饰区域 N≥1; D≥0.2 MAJ N=1;0.1≤D≤0.2; MIN D≤0.1; S≥10 ;N≤3 MIN 镭射贴纸覆盖文字漏空 参照异色点 显示区域定义 镭射贴纸覆盖漏空图案 参照异色点 显示区域定义 7. 2保护膜贴附应平整，无卷翘（依据双方确认的平整度限度封样检验，MAJ）。 7. 3镜片上镀层色泽应符合封样，以确定LOGO印刷部分必须清晰，饱满，不允许有漏印刷和色差。显示区边缘线条应连续平滑，不得出现高度超过0.05mm的毛刺（MAJ）。 7. 4镜片表面不允许有凹痕、指纹，污迹（MIN）。 7. 5背胶不允许超过镜片可视窗口边缘，也不允许伸出镜片边界超过0.15mm（MIN）。 7. 6镜片的保护膜内不能有灰尘，毛屑等污染物（打开保护膜观察）（MIN）。 8．信赖性测试允收标准（仅限初次送样检验或定期检验） 8.1高温试验 试验目的：验证主屏镜的耐高温性能． 试验内容：在25℃的条件下将主屏镜放进恒温箱中速升至55℃±3 判定标准：产品表面无异常，如同试验前. 8.2低温试验 试验目的：验证主屏镜的耐低温性能． 试验内容：在25℃的条件下将主屏镜放进怛温箱中速降-20℃±3 判定标准：产品表面无异常，如同试验前. 8.3温度冲击 试验目的：验证主屏镜的抗温度聚变性能． 试验内容：将主屏镜放进温度冲击箱进行试验，试验条件为：高温点：55℃±3℃，低温点：-20℃±3℃，每个温度点保持45min,温度转换在5 seconds内完成，共循环48次。试验完毕，将 判定标准：产品表面无异常，如同试验前. 8.4高温高湿试验 试验目的：验证主屏镜的耐高温高湿性能． 试验内容：在25℃的条件下将主屏镜放进怛温恒温箱中,使之暴露在温度为：55±3℃湿度为90～95% 恒温恒湿箱中恒定48H后，将 判定标准: 产品表面无异常，如同试验前. 8.5 耐醇性测试 试验目的：验证主屏镜表面层的耐醇腐蚀性强度． 试验内容：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20 mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭80个循环． 判定标准: 试验完成后以表面无任何磨痕时为合格． 8.6抗冲击性测试 试验目的：验证主屏镜的抗外界冲击性能． 试验内容: 用