钢铁热处理与组织转变.ppt

钢铁热处理和组织转变;第五章 钢铁热处理;概 述;转变时一般都有组织结构的变化，有的转变无新相生成(如再(重)结晶转变)。 相变阻力大。 新相形成除增加界面能外，由于存在体积变化造成应变能，相变阻力大。 新相与母相之间存在一定的晶体学位向关系。 母相的晶体缺陷对相变起促进作用。 原子扩散迁移成为控制因素，特别是伴随成分改变的相变过程。 易出现过渡相，有些反应不能进行到底，过渡相可以长期保留。;三、热处理分类;§5.1 加热时的组织转变;二、奥氏体的形成过程;三、???响奥氏体化的因素;四、奥氏体晶粒度及其影响因素;本质晶粒度 不同的钢在同样的加热条件下，奥氏体的长大倾向性不一样，按冶金部标准，将钢加热到930±10℃，保温8小时得到的实际晶粒度作为该钢的本质晶粒度。 本质晶粒度是一材料特性，表示的是钢在奥氏体化时奥氏体晶粒的长大倾向。本质晶粒度一般分为8级。; 沸腾钢一般为本质粗晶粒钢；;2.影响奥氏体晶粒度的因素;五、加热时的组织缺陷 ;§5.2钢在冷却时的组织转变;一、过冷奥氏体等温转变 ;以共析钢为例;3. 珠光体型转变 ;2)转变产物 ;3)珠光体的性能 ;4.贝氏体型转变 ;2)上贝氏体转变; 在碳钢中，上贝氏体的力学性能指标并不好，这时的强度和硬度不太高，而韧性很低，工业生产中一般不用这种组织的材料来制造机械零件。 ;3)下贝氏体转变 ; 下贝氏体是生产中一种常见的组织,它有较高的强度、硬度和一定的韧性,即有较好的强韧性(或良好的综合力学性能)。 下贝氏体的转变时间长, 为了完成下贝氏体转变,生产时不能将钢直接冷到室温,需要保温设备,故生产效率不高。 ;5、马氏体型转变 ;2)马氏体转变特点 ;板条马氏体的形貌(光镜,500X); 奥氏体含碳量高(≥1.0％)时， 马氏体形状呈针片状或竹叶状,故 叫片状马氏体(透镜M或高碳M). ;;6、影响C曲线的因素 ;2)加热温度和保温时间的影响 ;二、过冷奥氏体连续转变;2.碳钢CCT曲线特征 ;3. 碳钢连续冷却转变的组织 ;§5.3 钢的常规热处理;退火方法;过共析钢的球化退火工艺;二、正 火;三、 淬 火;常用淬火介质的冷却特性及应用;单液淬火;变形与开裂 ;四. 回 火;回火温度;高温T回;2．回火组织的性能;低温回火脆性(250～350℃) 又叫第一类回火脆性, 所有钢都存在,预防方法是避免在此温度回火.;4.回火种类及其应用;五. 钢的淬透性和淬硬性; 钢的淬透性好坏取决于钢的过冷奥氏体的稳定性，即C曲线上的临界冷却速度。影响因素有：;3.淬透性的测定方法 ;40Cr钢的淬透性带;4.淬透性的应用; 可选用的热处理方法: 一. 不改变材料成分, 表面和心部经不同的热处理; 二. 改变材料表面成分, 并热处理.;概 况;2.感应加热表面淬火;加热速度快, 变形小, 不易脱碳; 马氏体组织极细, 硬度高(比普通淬火高2～3HRC)、脆性小, 疲劳强度好; 加热层深度易控制, 易于自动化批量生产, 感应功率越大, 频率越高, 淬硬层越浅; 设备投资大.;定义： 化学热处理是指将材料置于一定的化学介质中加热、保温，使介质中一种或几种元素的原子渗入工件表层，以改变工件表层化学成分和组织结构，来获得心部和表层兼顾有不同性能要求的热处理方法。 ;(1)目的及用途： 提高钢制工件表面的含碳量然后淬火，达到提高工件表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳性，并使心部具有良好的塑性和韧性。主要用于承受强摩擦、冲击应力及易发生接触疲劳损伤的零件，如汽车齿轮、销轴、链条、套筒、摩擦片等。;(4)工艺过程：;(6)低碳钢渗碳缓冷后的组织;(7)渗碳后的热处理：;2. 其它化学热处理; 铸铁热处理转变过程和方式与钢基本相同,但由于石墨的存在，加热保温的温度对奥氏体的含碳量有明显的影响。;自学内容 §5.5 热处理与机械零件设计制造的关系 §6 金属材料的塑性变形;综合题;照 片;渗铝钢的显微组织;