大松g电气改善的案例简介.pptVIP

持续改善案例 沙拉20g电气故障改善小组 北京工厂 2012年2月 沙拉20g电气故障改善小组 Team No 小组編号 Team Name 小组名称:20g电气故障改善 Starting Date 开始时间:2011年11月01日 Finishing Date 结束时间 2012年3月10日 Current Step: 当前步骤:123456789101112 沙拉20g电气故障改善小组 小组成员 组长:孙安岭 电气工程师 负责改善计划制定及 组织实越 审核员:黄桂英 电工主管 负责审计并指导改蓉 过程 组员:姜存 组员:刘艳明 组员:石立新 电工 电工 电工 负责数据收集统计 负责验证改善效果并提负责验证改蓉效果并提供 与改进 供数据支持 数据支持 小组改善方法 12.制定下一步工作计 区回分析阶段 11.标准化整个改 重新进行 否 是否达到 预期的效 1.识别损 果 失 2.选择主 10.验证结 果 12步 3.回顾理想状态 的生产流程以及设 备状况 9.按照方 骤 法执行改 Kaize 4.抓住当 前的状况 8.提出改 n方法 善方法 5.建立目 标 7.原因分 析 6.制定改 善计划 第一步:小组损失类型分析 2011年1月到12月沙拉车间故障停机损失 故障时间/分钟 沙拉车间故障损失(时间)统计2011年111月 120001095 故障损失前两位是大松 10000 和20g多道 8000 005 2390 2370 120 大松20g多道均质机瓶装线其它冷却机组混料区真空泵 大松包装机故障损失(时间)统计20111-201111 5230 最大损失在机械故障 2540 1530 纵封横封漏浆·机 切到切不断机械 重量不稳机械 封横封故障电气伞形齿轮故障一机械泵过热故障电气 20g包装机故障损失(时间)统计20111-11月 4500 横封纵封电气 3000 故障是第一位损失 2500 2000 1500 电气-横封纵封 机械-切刀故障 机械-膜断裂 电气打码故障 机械-色带故障机械-成型器开焊 第二步:选择改进主题的理由 根据我们的故障损失统计,20g包装机故障主要集中在加热管及传感器损坏的故 障上,另外包括了设备跳闸故障。 根据我们车间所有包装机的平均故障损失时间,发现此包装机的加热管及传感器 故障大大超出了正常的范围。 20g故障电气损失与其它包装机对比 包装机大松博士|仅 20g 障损失 (分钟) 690 925 533 4635 第三步:设定小组目标 损失4635 5000 2011年1月-11月 第四步:制定小组工作计划 20g电气故障改善小组计划表 2012年01月 2012年02月 2012年0月 Neekll Week12 Week13 5小组的损发类型 Identity classity Loss 选择改进主题的理由 5学习工艺、设备 解当前状 4. Grasp the actual situation 5设定小组且 5.Establish objectives 原因分析 提出对策 Propose 行对策 检查结果 标准化工作成果