FRPP管的施工工艺.docx

FRPP管的施工工艺 1、总则 1.1 增强聚丙烯（ FRPP）大口径管是一种新型的塑料排水管材，适用于管径 DN200mm-DN1000mm的下水道工程施工。为正确指导施工，确保工程质量，特制定本规 程。 1.2 本规程适用于市政排水、工业排水、埋地无压农田排水和建筑物外排水用管道 工程的设计、施工及验收。 1.3 增强聚丙烯（ FRPP）管下水道施工及验收，除执行本规定外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。 2、材料 2.1 管材、橡胶圈等材料符合设计标准， 具有质量验部门的产品合格证和产品性能 说明书，并表明生产厂家规格和生产日期。 2.2 管材外观一致，内壁光滑平整，管身无裂缝，管口破损、裂口、变形等缺陷。 2.3 管材的环刚度，是根据和管道承受外压荷载的条件选用。管道位于车行道下， 2 管材的环刚度等级不宜小于 S8级（ 8KN/M）。 2.4 管道连接用的弹性橡胶密封圈，应有管材生产厂家配套供应。 2.5 密封圈的外观光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.6 密封圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶。 3、装卸、运输和贮存 3.1 管材在装卸、运输和堆放时，避免撞击、重压、严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎牢固。固定处及管端 宜用软质材料妥加保护。 3.3 管材短距离搬运时，严禁在坚硬地面或碎石面层上拖动。 3.4 管材堆放场地应平整，堆放高变不得超过 2m，距热源不小于 1m，不得露天曝 晒，贮存期自生产日期起，不宜超过两年。 3.5 橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并标明相配 套的管材规格。 4、管道敷设 4.1 一般规定 4.2 沟槽 FRPP）管开槽施工工艺，根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、 施工设备及季节影响因素选定。 表 4.2.5 项 检验频率 项目 允许偏差 检验方法 次 范围 点数 1 槽底高程 -30mm 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线 不小于规定 两井之间 6 挂中线用尺量，每侧计 3 点 3 沟槽边坡 不小于规定 两井之间 6 用坡度尺检验，每侧计 3 点 4.3 管道基础 4.4 管道安装及连接 ①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好， 确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 ②接口时，先将承口的内壁清理干净， 并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂， 然 后将承插口端面的中心轴线对齐。 ③插口插入承口时， 小口径管可由人力用软绳吊住被安装管道的插口， 另一端部设置横挡板，由人工用长橇棍斜插入基础，并抵住管端部中心位置挡板，然后用力将该 管徐徐插入承口内。公称直径大于 400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等得力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子承口。 ④为防接口合拢时已辅设管道轴线位置移动， 需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已辅设管道的顶部，管道连接后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 ⑤雨季施工应采用防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上大于一位管径的高度。当管道安装完毕尚未回土而遭到水泡时， 应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 ⑥冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。 4.5 磅水检验质量标准 表 4.5.3 允许渗水量 管道规格 水头（ m） 窨井磅水 kg/10m 分钟 DN200 2.2 0.10 DN300 2.3 0.15 DN400 2.4 0.20 DN500 2.5 0.25 DN600 2.6 0.30 DN800 2.8 0.40 DN1000 3.0 0.45 4.6 管道与窨井的连接 5、回填 5.1 一般规定 5.2 回填材料及回填要求 槽内部位 最佳压实度 超挖部分 ≥ 95% 管顶以下 ≥ 90% 管道基础 管顶腋角 ≥ 95% 2a 范围 管两侧 ≥ 95% 管两侧 ≥ 90% 管顶以上 0.4m 管上部 ≥ 80% 管顶 0.4m 以上 按地面或道要求，但不得 80%  表 5.2.6 回填土质 石砂料或大粒径小于 40mm碎石 中砂、粗砂、软土地基按本规程规 定 中砂、粗砂 小中、粗砂、碎石屑、最大粒径于 40mm的砂砾或符合要求的原状土 原土回填 6、变形控制和检测 6.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、 填筑和压实等控制手段， 使管一土 共同作用得以充分发挥，以减少塑料管的变形量。 6.2 要充分利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形这一有利 因素，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载引起的管道变形，使管道周围填土 产生较大的支承反力。 6.3 管道变形中间检测应在管区范围填筑实后进行， 管道具最终变形检测在填土结 束或路面铺