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机井施工组织报告 (一）主要工序工程施工方法 鉴于本工程任务分散，为便施工组织管理，加快施工进度，保证工程 顺利进行，需对本工程划分不同施工段，分别组织施工。施工段划分原则： 根据工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。各 施工区域的工程量基本平衡。各施工段均有较便利的出入道路。 1、机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤 器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 2 、施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事 故发生。 （2 ）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 （3 ）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （4 ）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的 要求。泥浆槽的长度在 15m 以上。 （5 ）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要 求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3、钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 （2 ）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少 10m；距 旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑 第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页 机井施工组织报告 物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少 2m ；距高压电线的距离，为 塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守 有关行业施工现场的规定。 （3 ）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合 理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线 上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活 芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻井过程中不得位移。 （4 ）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检 查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层 钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时， 操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与 地面所成夹角，不大于 45º。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4、钻井工艺 钻井工艺包括钻井方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 4.1 钻井方法与护壁规定： ①松散层，采用正循环回转式钻井； 第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页 机井施工组织报告 ②冲洗介质，根据水文地质文件和施工情况等因素合理选用。在粘土 或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 ③松散层钻井时，根据钻井机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护 壁，孔内泥浆面距地面小于 0.5m 。 ④顶部的松散层，采用套管护壁。 ⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不 坍塌。 4.2 钻孔泥浆质量要求 ①根据地质报告地层泥浆密度为 1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地 层，泥浆密度酌情加大。 ②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为 18～22S；细砂、粉砂含水层 为 16～18S。 ③回转钻井时，孔内泥浆含沙量不大于 12%。 ④回转钻进时，胶体率不低于 80%。井孔较深时，胶体率适当提高。 4.3 停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥 浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 4.4 井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2 规定。钻井时合理选用钻进参 数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、 磨损定时检查，不合格不使用。 5、采样及地层