反应器操作技术 流态化基本概念 3.1 流化床反应器的认识和结构.pptVIP

三 流化床反应器特点与结构 2.1.1 流态化的基本概念 流化床反应器的优点 实现固体物料的连续输入和输出； 很高的传热效率，温度分布均匀; 气固相有很大的接触面积； 便于进行催化剂再生和循环操作。 使用流化床反应器： 硫铁矿沸腾焙烧、石油催化裂化、丙烯腈 、苯胺、醋酸乙烯等等的生产。 3.1 流化床反应器的特点 流化床反应器：利用气/液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态的反应器 将固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使颗粒具有类似于流体的某些宏观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 (a) (b) (c) (d) 固定床 临界流化床 流化床 气流输送床 图 不同流速时床层的变化 3.1 流化床反应器的特点 固定床反应器与流化床反应器特点的对比 特点 反应速率 传热特征 催化剂颗粒尺寸 反应效果 催化剂更换 固定床 返混小，反应速率较快 传热较差，催化剂载体往往是热的不良导体 催化剂颗粒大，以避免压降过大，催化剂利用率下降 停留时间和温度分布可控，可达高选择性和转化率 催化剂不易磨损，更换时必须停产，且更换劳动强度大，因而对催化剂使用寿命要求高 流化床 返混大，反应速率较慢 传热强度高，整个床层处于恒温状态，可在最佳温度点操作 催化剂颗粒较小，可消除内助力，充分发挥其效能，减少用量 产品选择性和转化率，且由于沟流等存在，设备要求比较高 催化剂容易磨损，但失活催化剂可迅速再生 3.1.1 流化床反应器的结构 流化床反应器的基本结构 1--壳体； 2—扩大段； 3—旋风分离器； 4—进气口； 5—换热管； 6—物料入口 7—物料出口； 8—气体分布器 9—冷却水进； 10—冷却水出 11—内部构件 一般流化床反应器都是由壳体、气体分布板、内部构件（比如挡板、挡网等）、内换热器、气固分离装置和固体颗粒加入和卸出装置所组成. 工业生产中常见流化床反应器形式 工业生产中常见流化床反应器形式 3.1.1 流化床反应器的基本结构 (1) 壳体 壳体的作用主要是保证流化过程局限在一定的范围内进行，保证热量不散失或少散失。 壳体 耐火层 保温层 钢壳 耐火砖 耐火纤维和矿渣棉 常温过程-一层 3.1.1 流化床反应器的基本结构 （2） 气体分布装置 包括气体预分布器和气体分布板两部分。 预分布器由外壳和导向板组成，是连接鼓风设备和分布板的部件。 预分布器的作用是使气体的压力均匀，使气体均匀进入分布板，从而减少气体分布板在均匀分布气体方面的负荷。 同心圆锥壳式分布器 帽式分布器 充填式分布器 开口式分布器 弯管式分布器 气体预分布器 3.1.1 流化床反应器的基本结构 其作用是使气体均匀分布，以形成良好的初始流化条件，同时支承固体颗粒。以下为常见气体分布板形式： 凹型筛孔板 气体分布装置： 3.1.1 流化床反应器的基本结构 单个直孔泡帽 气体分布板 流化床的气体分布板是保证流化床具有良好而稳定流态化的至关重要的构件，它应满足下列基本要求： 具有均匀分布气流的作用，同时其压降要小。 能使流化床有一个良好的起始流态化状态，避免形成“死角”。 操作过程中不易被堵塞和磨蚀。 分布板对整个流化床的直接作用范围仅0.2～0.3m，然而它对整个床层的流态化状态却具有决定性的影响。工业生产中使用的气体分布板的型式很多，主要有：密孔板，直流式、侧流式和填充式分布板，旋流式喷嘴和分枝式分布器等，而每一种型式又有多种不同的结构。 3.1.1 流化床反应器的基本结构 气体分布板 ①密孔板（烧结板）： 密孔板气体分布器通常采用粉末冶金压制和微孔陶瓷烧制而成，一般它多用在实验室和小型装置上，被认为气体分布均匀、原生气泡小、流化质量高，对于做机理性实验尤为适合。然而，在少数工业中长期使用时，因气流中的微量固体可将分布器的微孔堵塞，导致分布器压降大大增加。微孔一旦被堵住就很难消除，因此在工业生产中很少应用。 3.1.1 流化床反应器的基本结构 气体分布板 ②直流式：结构简单，易于设计制造，制造和安装成本低。但气流方向正对床层，易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时又易漏料。所以除特殊情况