矿热炉电极维护及减少电极事故的主要措施与停电前后的操作要点.docx

矿热炉电极维护及减少电极事故的主要措施 与停电前后的操作要点 加强对电极糊质量的跟踪与检测：有些电炉由于各 种电极和电炉参数不太配套，对于电极湖的质量十分敏 感，当出现挥发份和灰份波动时，容易形成电极的欠烧 或过烧，导致电极事故的发生，此时一定要增加电极糊 检测次数，除了保证足够量的取样量之外，还要尽量增 加取样范围，减少每个局部电极糊上的取样量，也就是 说要保证每批电极糊的检测不出现空档，这样一旦出现 质量问题，都能从检测结果上会有提前反映。 电极糊质量检测人员在检测时除了对检测结果进 行记录之外，还要对检测制样过程中的表观现象，如表 面致密度，物料的流动性，物料的粘性等进行记录，当 出现异常表观现象时应提前告知使用单位，使用单位一 旦出现电极异常，应及时快速停止这批电极糊的使用， 缩短电极不正常状况发生的时间。 此外电极糊在贮存、转运、使用过程中一定要防止 被污染的发生，一旦发生则要妥善处理，污染后的电极 糊要慎用，最多也只能是作少量搭配使用，搭配后的混 合糊还要做进一步的检测，检测结果一定要达标。总之 电极糊的质量波动往往是电极不正常状况最主要的原 因。 热停炉后的电极的维护： 较 长时 间的 热停 炉 ( 超 过 4h 以上 ) 会造成 炉内 电极 周围料面上下的温度差显著增大，料面以上电极产生较 多的收缩裂纹，因此电极硬断位置往往发生在料面以上 200-400mm 的位 置，因此 热停炉 后主 要工作是 想方 设 法提高电极周围的料面温度，除了关闭烟道口的蝶阀外， 应关闭炉上所有观察孔，无论是封闭炉还是敞口炉，都 要尽量关闭所有炉盖侧板，减少冷风进入量，同时在电 极周围补充部分小颗粒焦炭，在补充焦炭之前，尽量将 电极插到下限位置。 当 出现超过 4h 以上的 热停炉 时间 后，往往电 极在 料面以上位置会出现不程度的损伤，即或多或少的收缩 裂纹出现 ，此时重新送 电第 1h 负荷 提升 十分 重要，第 1 个 15min 应控制 负荷 在正 常负 荷的 30% 以 内， 第 2 个 15min 控制 在 50% 以内，然 后逐 步上升 ，但 在 1h 之内 不能超过 正常负荷 的 80% ， 1h 后 方可 逐步上升到 满负 荷。送到满负荷后，若出现炉内电极掉节现象发生后， 则应将负荷降到正常负荷 90% 以内，待热停炉后的电极 消耗至 少 500mm 后 ，方可 考虑 重新送 到满负荷 。 避峰生产时的电极维护： 避峰生产时，由于白天和晚上 7~10 点均会有较长 时间的热停炉，这种有规律的热停炉若没有较完善的避 峰生产用电制度，则会对电极造成更大的伤害，因此停 电前后，及重新送电后的电炉操作制度一定要完善，且 保证准确执行到位则显得十分重要。 常见的停电前后的操作要点： 停电前半小时之内不能安排炉前出铁，保持炉底有较高温度; 停电前半小时内应将电炉负荷按梯度均匀下降，停电时的瞬时负荷要调到正常负荷 50% 以内; 将电极尽量插到下限位置; 电极周围适当补充小颗粒焦炭; 将烟道蝶阀及炉盖侧板关闭好。 重新送电时要做好较详细的送电负荷上升曲线表， 特别是 第 1h 和第 1 个 15min 负 荷控制十分 关键，第 1 个 15min 一 定要 尽量控制 在变压器 的最 低档 ， 送电第 lh 后负荷 不能超过用 电正常 负荷 的 80%-90% ，1h 后可 根据电极表面温度情况，来确定是否将负荷提升到满负 荷，若电极表面温度不够，则应控制负荷在正常负荷的 80% 以内。 采用避峰生产方式后，或多或少仍会出现电极掉节 掉块现象，因此绝对不能超负荷运行，频繁掉节时，则 必须将负荷重新控制在正常负茶的 80~90% ，或对避峰 生产制度进行调整。 另外出现设备故障时，尽量安排在避峰时间段，减 少电炉非计划性的停炉时间。出现频繁掉节时，除了对 避峰生产制度调整外，还要考虑对电极糊的挥发分向下 进行调整，调整量通常为 0.5~1.5% 以内，同时对灰份 的波动范围进一步缩小，使电极糊的质量出现部分质量 过剩状况，以减少热停炉对电极强度的冲击。 铁合金矿热炉生产中，电极事故发生的主要原因是 电极糊的质量波动引起的，对电极糊的定期检测并增加 抽样检测范围是预防电极糊质量波动引起电极事故的 有效手段，此外当电炉需要避峰生产时，则避峰后重新 送电的用 电制度十 分重要 ，特 别是第 1 个 15min 和 第 1h 的送 电负荷控制 特别 关键 。通 过制 订较 完整 的负荷上 升曲线，可有效减少在避峰生产下的电极事故发生。