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矿热炉炉内电流回路分析 2019/10/13 埋弧矿热炉内部同时存在电弧导电和电阻导电。通过 炉料、金属、熔池以及炉衬的电流是由无数个串联和并 联的电路构成的。碳质还原剂是炉料的主要导电成分。 增大还原剂的粒度会减少还原剂与矿石之间的间隙，减 少炉料电阻，增加料层电流分布的比例。 有渣法矿热炉内部角形电流放出的热量用于炉料的 熔化和元素的还原反应，而星形电流所放出的热量用于 炉渣和金属的过热。炉揸性质的改变、焦炭层几何尺寸 和形状变化都会使星形电流变化。当角形电流比例过大、 星形电流过小时，炉膛温度会下降，炉渣和金属过热度 减少，从炉内排出不畅。当星形电流比例过大、角形电 流过小时，电极与导电良好的焦炭层相分离，电极四周 的炉渣过热，矿石还原程度变差，元素回收率降低。 炉料的导电性随温度和炉料的熔化性变化很大。提高 温度会使炉料电阻率显著减少，导电性增加。炉温升高 时炉料膨胀，增加了炉料之间的接触压力和接触面积， 也使接触电阻减小，如硅铁 75 炉料在 400 ℃时的电阻率 为 I Ω?m 左右 , 而 在 1600 ℃ 时 为 0.2 Ω·m 。 炉料中电阻导电和电弧导电交叉在一起，炉料颗粒之间出现的电弧电压与炉料性质和温度有关。料层下部主要是电阻导电。 矿热炉内电流分布状况对炉内热分布、 熔池结构和炉内各部位进行的化学反应影响很大。炉内电流分布可以用以下回路来描述。 炉内电流形成如下回路： 电流通过电极端部、电弧和熔池构成的星形回路; 电流通过电极侧面，流经炉料与另外两支电极构成的三角形回路; 电流通过电极侧面，流经炉料与炭砖(炭质炉衬) 构成的星形回路。 若把电弧看成纯电阻，忽略矿热炉内部电抗因素和通 过炉墙的电流。 当 各 相 电 弧 电 阻 相 等 时 ， 即 有 R1a=R1b=R1c=R1; 当 炉 料 电 阻 也相 等 时 ，即 有 R2ab=R2bc=R2ca=R2. 熔 池 电阻 R1 处于矿热炉星形回路内，可理解为矿热炉星形回 路的相位电阻。炉料电阻 R2 可理解为三角形回路的相位 电阻，将其按照三角形-星形变换折算到矿热炉星形回路 与 R1 并联。 无渣法矿热炉中，通过炉料电流的占电极电流的 20%~30%, 炉内电流分布状况随冶炼过程、电极位置的 变化而改变。