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6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程 SPC的涵义 SPC是英文Statistical Process Control（统计过程控制）三各字首的简称。所谓SPC（统计过程控制）就是：为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。 SPC的主要工具是控制图理论。 SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（过程Process）”。 “20字方针”－－“查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准” 6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程 常规控制图 分布 控制图代号 控制图名称 正态分布 （计量值） X－R 均值－极差控制图 X－S 均值－标准差控制图 X－R 中位数－极差控制图 X－RS 单值－移动极差控制图 二项分布 （计件值） p 不合格品率控制图 np 不合格品数控制图 泊松分布 （计点值） u 单位不合格品数控制图 c 不合格数控制图 6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程 判稳准则 1.连续25个点，界外点数d=0 2.连续35个点，界外点数d=1 3.连续100个点，界外点数d =2 *对于界外点也必须按照“20字方针”去做。 判异准则 1.点出界就判异 2.界内点排列不随机判异 6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程 判异准则 准则1.一点落在A区以外 准则2.连续9点落在中心线同一侧 准则3.连续6点递增或递减 准则4.连续14点相邻点上下交替 准则5.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 准则6.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 准则7.连续15点在C区中心线上下 准则8.连续8点在中心线两侧，但无一在C区中 6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程 X－R控制图的操作步骤 步骤1.确定控制对象 步骤2.取预备数据（至少取25组）－－根据判稳准则1 步骤3.计算Xi，Ri 步骤4.计算X，R 步骤5.计算R图控制线并作图 步骤6.将预备数据点绘在R图中，判稳 若稳，则进行步骤7；若不稳，则执行“20字方针”后转入步骤2重新开始 步骤7.计算X图控制线并作图。将预备数据点绘在X图中，判稳 若稳，则进行步骤8；若不稳，则执行“20字方针”后转入步骤2重新开始 步骤8.计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求 若过程能力指数满足技术要求，则转入步骤9，否则续调整过程直至过程能力指数满足技术要求为止 步骤9.延长X－R控制图的控制线，作控制用控制图，进行日常管理 7.0 持续改进 STAR审核员资格培训 质量系统评估 7.1 有质量意识计划，它包括规定的组织使命或任务书 应明确规定组织的使命或任务书，并将其传达到所有 各级组织。整个组织都表现出有明确的质量意识。 应有正式有效的质量信息例行交换系统。 7.2 制定质量和生产效率不断改进的程序。保存记录 应制定持续改进程序，程序应： *确定不断改进的步骤 *确定衡量及跟踪效果的工具/方法 *确定目标和指标 *提供针对那些目标衡量的业绩 7.2 制定质量和生产效率不断改进的程序。保存记录 质量改进的步骤： 选择课题 掌握现状 分析问题原因 拟定对策并实施 确认效果 防止再发生和标准化 总结 7.2 制定质量和生产效率不断改进的程序。保存记录 选择课题： 明确所要解决的问题为什么比其他问题重要 问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的 将不尽如人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度 选定课题和目标值。如果课题过大，可将其分解成若干个小课题，逐一改进解决。设立的目标值要具有挑战性、通过改进是能够达到的 正式选定任务责任人，若是改进小组就确定组长和组员 如有必要，对改进活动的费用做出预算 拟定改进活动的时间表，初步制定改进计划 7.2 制定质量和生产效率不断改进的程序。保存记录 掌握现状： 抓住问题的特性，需要调查若干要点，例如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等 如要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环等各种不同角度进行调查 去现场收集数据中没有包含的信息 7.2 制定质量和生产效率不断改进的程序。保存记录 分析问题原因： 设立假说（选择肯能的原因） 搜集关于可能原因的全部信息 运用“掌握现状”阶段掌握的信息，消去已确认为无关的因素，重新整理剩下的因素 验证假说（从已设定因素中找出主要原因） 搜集新的数