《氯化车间安全操作规程》.docxVIP

最新整理氯化车间安全操作规程 一、造气岗位I、本岗位工艺概况简述：先将 PE投入投料釜中，在 助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE生产原 理在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含 量的氯化聚乙烯。影响氯化的主要因素 1）釜内压力2）釜内温度3）各温度段 通氯量4）助剂的合理搭配H、本岗位安全操作要点氯化岗位1）检查各零部件的 连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故 的发生。2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3）检查水 套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4）检查反应釜搪瓷有无 缺陷。5）通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是 否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。 正常操作1投料前 活理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部 分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。2向釜内注入1/2体积的活水，将称量 准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入 PE,密封釜口 后给反应釜升温。3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内 通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通 氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样