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电梯合同号 包装箱数量及箱号
包装箱外观情况
零 部 件
质量状况
缺损零部件
名称、规格、数量
1、
2、
3、
4、
5、
6、
备 注
处理办法
安装队清点人:
年 月曰
用户单位清点人:
年 月曰
[梯井道测量记录
序号
项 目
要 求
实测数据
1
机房宽X深X高
2
井道宽X深(内径)
3
井道总高尺寸
4
井道顶层咼度尺寸
5
井道底坑深度尺寸
6
井道宽垂直偏差最大和最小尺寸
7
井道深垂直偏差最大和最小尺寸
8
预留厅门宽度尺寸
9
预留厅门高度尺寸
10
开门方式
11
牛腿最大和最小尺寸
备
注
计量单位:mm
安装队测量人:
客、货梯样板架制作记录
轿中至轿厢地坎边 轿厢导轨距
对重支架面距
轿中至对中 对重导轨距
净 门 宽 轿中至门中偏差
轿厢支架面距 地坎间距
备注:以上测量单位为毫米
样板防线记录:
检查人:
号
序项目
轿厢支架间距 尺 寸
2.5m
对重支架间距 尺 寸
2.5m
轿厢支架 水平偏差
1.5%
对重支架 水平偏差
1.5%
1
2
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4
5
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检查人员:
复检人员:
号
序项目
轿厢支架间距 尺 寸
2.5m
对重支架间距 尺 寸
2.5m
轿厢支架 水平偏差
1.5%
对重支架 水平偏差
1.5%
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检查人员:
复检人员:
导轨安装检测记录
序号 项 目
轿厢导轨 间 距
(毫米)
对重导轨 间 距
(毫米)
导轨垂直 相对最大 偏 差
1.2/5000
导轨接头 处缝隙
0.5mm
导轨接头 处台阶
0.05mm
导轨接头 修光长度
150mm
1
2
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4
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16
检查人员:
导轨安装检测记录
序号 项 目
轿厢导轨 间 距
(毫米)
对重导轨 间 距
(毫米)
导轨垂直 相对最大 偏 差
1.2/5000
导轨接头 处缝隙
0.5mm
导轨接头 处台阶
0.05mm
导轨接头 修光长度
150mm
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检查人员:
导轨安装检测记录
序号 项 目
轿厢导轨 间 距
(毫米)
对重导轨 间 距
(毫米)
导轨垂直 相对最大 偏 差
1.2/5000
导轨接头 处缝隙
0.5mm
导轨接头 处台阶
0.05mm
导轨接头 修光长度
150mm
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47
48
检查人员:
项 目
安装技术范围
自检 结果
互检 结果
承 重 梁
1
两端埋入承重墙内深度应超过墙厚中心 20mm,且不应小于
75mm (对砖墙、梁下应垫钢筋混凝土过梁或金属过梁)
2
对不设减震装置的承重梁上表面的不水平度均不超过 1.0/1000,相邻梁之间高度误差不应大于 1.5mm。
3
承重梁相互不平行度不应超过 6mm。
曳 引 机
1
曳引轮的位置偏差,在前、后(向着对重)方向不应超过土 2mm, 左右方向偏差不应超过土 1mm。
2
曳引轮轴方向和蜗杆轴方向的不水平度不应超过
1/1000。
3
曳引轮在水平面内的扭转(A ? B之差值)不应超过
± 0.3mm
4
制动器闸瓦与制动轮抱合应紧密均匀,松开时同步离开,其四 角处间隙平均值两侧各不应大于 0.7mm。
5
轿厢空载情况下,曳引轮的垂直偏差不应大于 1.5mm。
6
在曳引轮或飞轮上应有与电梯升降方向相对应的标志。
导 向 轮
1
不设导向轮时,曳引轮中心至轿厢中线和对重中心线距离应相 近。
2
导向轮二端面对曳引轮端面的不平行度不应超过
± 1mm。
3
导向轮的不铅垂直度不应超过 1.5mm。
4
导向轮的位置偏差,前后(对着对重)方向不应超过 ± 3mm,在左右方向不超过土 1mm。
轿厢纟组装.质量检验
项目
安装技术范围
自检 结果
互检 结果
1轿厢底盘平面不水平度不超过 2/1000。
2、轿厢架立梁不垂直度不应超过 1.5mm。
轿
3、轿顶轮与轿厢架上梁的间隙 A、B、C、D相互的差值均不 应超过1mm。
4、轿顶轮的不垂直度不应超过 0.5mm。
5、轿顶轮的不平行度不应超过土 1mm
厢
6、轿厢直梁上限位打板的不垂直度不应超过 1/1000,且最大
偏差不大于2.5mm。
7、有轿门一面的轿壁的不铅垂度不应超过 1/1000。
8轿厢安全窗开启应切断控制电源,电梯停止运行。
轿
1、轿门的铅垂度不超过1/1000。
门
2、轿门与门套间隙客梯为 2——6mm,货梯2——8mm。
导
1、固定滑
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