液压系统和润滑系统点检标准.docxVIP

分公司液压系统非周期检修项目管理规定 在此将 XX 液压系统非周期检修项目逐项列出， 并对项目产生条件加以说明，符合项目产生条件的可以产生有关项目。一、油箱清洗 1、油箱长时间未清洗，油箱内产生油泥和杂质沉积严重，经技术部 门认定，油箱可清洗； 2、经油样检测证明，液压系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严 重，通过油液净化仍不能满足系统使用要求，油箱可清洗； 3、经油样检测证明，液压系统清洁度严重超标，通过循环过滤无法 恢复的，油箱可清洗。 二、更换液压油 1、经检测认定，现用液压油性能劣化，超过控制标准，无法满足现 场使用要求的，可更换液压油； 2、由于国家规定或环保要求，导致现用液压油无法继续使用，经设 备部技术部门认定，可更换其它牌号液压油； 3、油品制造公司产品变化，现用液压油需随之变更，经设备部技术 部门认定，可更换对应牌号液压油。 三、补充液压油 1、油箱内液位接近补油液位，可补充液压油； 2、检修过程中，液压油损失量较大，可补充液压油。 四、更换液压泵 1、由于液压泵出现故障，导致系统压力不能建立，或达不到要求， 可更换液压泵； 2、由于液压泵内泄漏大，输出流量达不到要求，造成液压系统执行 元件速度不能满足要求，可更换液压泵； 3、经有关管理、技术部门认定的其它情形。 五、更换液压马达 1、液压马达故障导致无法正常旋转，液压马达出现严重外泄漏、内 泄漏，无法在线处理，可更换液压马达； 液压马达连接部位严重变形或损坏，更换液压马达。六、更换冷却器 冷却器水冷管路开裂，联接部分出现泄漏，可更换冷却器。七、清洗冷却器 冷却器水冷管路内表面严重结垢，冷却效果严重下降，需对冷 却器进行清洗。 分公司润滑系统非周期检修项目管理规定 在此将 XX 润滑系统非周期检修项目逐项列出， 并对项目产生条 件加以说明，符合项目产生条件的可以产生有关项目。 一、油箱清洗 油箱长时间未清洗，油箱内产生油泥和杂质沉积严重，经技术部门认定，油箱可清洗； 经油样检测证明，润滑系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严重，通过油液净化仍不能满足系统使用要求，油箱可清洗； 经有关管理、技术部门认定的其它情形。 二、更换润滑油 经检测认定，现用润滑油性能劣化，超过控制标准，无法满足现场使用要求的，可更换润滑油； 由于国家规定或环保要求，导致现用润滑油无法继续使用，经设备部技术部门认定，可更换其它牌号润滑油； 油品制造公司产品变化，现用润滑油需随之变更，经设备部技术 部门认定，可更换对应牌号润滑油； 三、补充润滑油 油箱内液位接近补油液位，可补充润滑油； 检修过程中，润滑油损失量较大，可补充润滑油。四、更换润滑泵 由于润滑泵出现故障，导致系统压力不能建立，或达不到要求，可更换润滑泵； 由于润滑泵内泄漏大，输出流量和压力达不到要求，造成润滑部位供油不足的，可更换润滑泵； 经有关管理、技术部门认定的其它情形。 分公司液压系统设备检修工事项目分类规范 一、周期项目 1、油样检测： 清洁度检查，周期： 3 月～ 1 年 油质检查，周期： 3 月～ 1 年 2、蓄能器校验，周期：遵照国家规定 3、更换伺服阀，周期： 6 月～ 1 年 4、更换液压缸，周期： 3 个月～ 3 年 5、更换滤芯，周期： 3 个月～ 1 年 二、非周期项目 1、油箱清洗 2、更换液压油 3、补充液压油 4、更换液压泵 5、更换液压马达 6、更换冷却器 7、清洗冷却器 分公司润滑系统设备检修工事项目分类规范 一、周期项目 油样检测： 油质检查，周期： 3 月～ 1 年 2．清洗滤芯，周期： 3 个月～ 1 年 二、非周期项目 1、油箱清洗 2、更换润滑油 3、补充润滑油 4、更换润滑泵 液压设备点检标准 一、本标准适用于对 XX 分公司的液压设备点检进行日常点检时参照。 二、具体点检项目和标准见表格 点检项目 内容 标 准 建议周期 数据类型 方 法 情况不良时的措施 1 、 检查负荷是否正常； 2 、 检查温度计是否良 油温 40 ℃～ 55 ℃，不宜超过 60 ℃ 定性 目视油箱温度计 好； 3、联系技术和检修人员。 液压油箱 1 天 1 、 检查油箱和液压管路是否有泄漏； 2 、 检查 液位 符合图纸要求 定性 目测油箱液位计 液位计是否良好； 3、联系技术和检修人员 1 ）伺服阀系统： 工作压力 30MPa 时，按 NAS1638 不超过 5 级；工作压力 20MPa 时， 按 NAS1638 不超过 6 级；工作压力 20MPa 时，按 NAS1638 不超过 7 级。 2 ）比例阀系统：工作压力 25MPa 时，按 NAS1638 不超过 8 级；工作压力 25MPa 时， 安排专业检测部门取 1 、系统循环过滤； 2 、进一步取样，确认化验结 液压油 清洁度检