氨制冷系统安全检查表.docxVIP

氨 制 冷 系 统 安 全 检 查 表 酿造车间（氨系统）重大危险源检查表检查人：检查日期： 项目 查核事项 查核标准 权重 得分 问题描述 动力运行状态 制冷系统运行 制冷机运行参数 （吸排气压力、吸排气温度、油温等） 是否指示灵敏，在合适工作范围 内； 所有的参数都在运行记录表中的标准值内得 2 分，每一个参数超出标准值扣 1 分；刻度 清晰，记录齐全。 6 冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配 蒸发温度与介质温度差在 5 度以内的得 2 分；温度差在 5~8 度的得 1 分； 8 度以上的得 分。 6 蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求 有检测而且符合要求的得 1 分；有检测但不符合要求的得 0.5 分；无检测的得 0 分。 6 冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞，风扇运转是否正常 冷凝器表面无结垢，且喷淋状况良好，皮带运转正常的得 1 分；冷凝器表面结垢或喷 淋状况不好，且皮带运转正常的得 0.5 分；冷凝器表面结垢且喷淋不好的得 0 分。 6 制冷系统是否定期排空、放油并记录 制冷系统有排空和排油操作，操作规范并且记录的得 2 分；制冷系统有排空和排油操 作，但操作不规范或无记录的得 1 分；制冷系统无排空或排油操作得 0 分 6 工作现场是否有明显氨味 工作现场无氨味的得 1 分；工作现场有轻微氨味的得 1 分；工作现场有明显氨味的得 0 分。 5 液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。 有水喷淋及高压水源；电器、照明灯是防爆装置；一项不符合扣 2 分。 6 相邻管道与构件无异常。 相邻管道与构件发现异常立即报告上级，组织抢修，严禁带病运行。 6 各机台基础螺栓固定牢固，无移位、沉降倾斜等缺陷。 情况良好，符合标准和规范得 1 分；发现一处不合标准和规范扣 2 分。 7 各机台外表无严重腐蚀，漆色完好。 各机台外表面情况良好，符合标准和规范得 1 分；发现油漆脱落一处不合标准和规范 扣1分。 5 各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录。 各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动 现象，有定期巡回检查记录符合标准的 3 分。 5 动力运行状态 制冷系统运行 现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、现场设风向标、现场有防液氨泄露中毒应急预案等 每少一扣 1 分，扣完为止 6 氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密封观察窗 氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应未与机器间隔开；未设固定密封观察窗 的不得投入使用。 4 氨系统保温是否符合要求 氨系统保温情况良好，符合标准和规范得 1 分；发现脱落一处不合标准和规范扣 0.2 分。 6 现场管理 现场是否有杂物、油污、明显积灰 动力现场管理符合 5S 要求得 2 分，现场有杂物、明显积灰、油污、大面积积水，每出现一次扣 0.5 分，扣完为止 6 是否有跑、冒、滴、漏现象 动力现场及全厂各用能点无能源介质泄漏，每出现一个泄漏点扣 2 分，扣完为止 6 定置定位管理是否符合要求 动力现场有定置定位图并按图布置得 1 分，无定置定位图出现一次未按图布置扣 2 分 , 扣完为止。 4 管理看板是否及时更新 动力现场设置看板管理并及时更新得 2 分，出现一次更新不及时扣 1 分 4 合计 100 0 检查结论 □完全受控 ■ 轻微不受控，可以接受。 □明显不受控，立即采取措施控制。 □不受控，存在严重风险，必须立即停机整改 评分说明：对应总分扣完后，如果不能体现实际情况，可以为负值。 检查小结： 本分项检查共检查项目（ 18) 项，符合（）项，不符合项目（）项； 受检方签字：