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钻工岗位职责说明书 任务：入井前的准备工作；作业前的准备；现场检查；安装钻机；开钻；加钻杆；退钻杆；拆钻机及钻机挪移；收尾工作 管理部门：通风工区 监管人员：通风区长、技术员、班长 所需工具：钳子、铁丝、胶管、接头、活口扳子、管钳、皮尺、坡度规、钻头等。 任务1：入井前的准备工作 管理标准： 1.钻工准备、检查、带齐本班所需工具和材料，并确保完好。 2.将钻机、钻杆、开关、电缆等设备检查合格后装车下井，装车后要捆绑牢固可靠。 任务2：作业前的准备 管理标准： 1.运输到指定地点后，人工将打钻设备运到打钻地点。 2.钻工转运钻机时，前后人员要互相联系，密切配合。 3.停电后，将控制开关与工作面的总开关或接线盒接通。严格执行停送电制度和规定。 任务3：现场检查 1.钻工到达作业地点后，检查作业范围内支护情况，有问题及时进行处理，确保安全。 2.钻机操作阀应处于中间空挡位置，检查钻机各部件及供水胶管，确保齐全完好。 3.检查水管是否有水，钻机出水畅通后，方可进行试运转。 任务4：安装钻机 管理标准： 1.钻机安装地点应无浮煤，底板平整。 2.钻机四角打上压柱或戗柱，摆正钻机，将前横梁固定死，后梁稍做固定，等角度确定后再固定死。 3.钻机安装牢固后，检查变速箱及油箱内的油位，确保符合要求。 4.操作台要稳固，操作手把应处于正确位置。 5.把供水(或供风)胶管一端接到钻机送水器上，一端接到静压水管(或压风管)三通阀门上。 任务5：开钻 管理标准： 1.MK系列全液压钻机的操作方法： 1)马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。 2)卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开，卡盘卡紧；手把向后拉，卡盘拉开，夹持器卡紧；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均夹紧。 3)给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后推，；即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。 2.三人合作，一人操作按钮和停送水(或压风)，一人上钻杆，一人操作钻机。调试钻机时，要求各转动部分应运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通电源，由司机操作开始钻孔。 3.开孔时先送水(或压风)，钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。 4.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，发现问题应立即停机，查找原因并及时处理。 5.钻进过程中的注意事项： 1)发现煤体松动、片帮、来压、，必须立即停止钻进，并保持钻机空转。并迅速向有关部门汇报。 2)钻进过程中，出现响煤炮剧烈严重时，必须停止停进，并保持钻机空转。 3)临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8h以上时，应将钻杆全部拔出来。 任务6：加钻杆 管理标准： 1.一根钻杆终了时，停钻、停水、停风，检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损。 2.作业人员二人分别站在钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀用力把钻杆卸开。 3.钻杆卸开后，将操作阀打到退的位置，把钻机退到跑道末端。 4.一人手持钻杆与前钻杆对接好，另一人再推过钻机与新接钻杆对接，钻杆上紧后送水送风开钻。 任务7：退钻杆 管理标准： 1.人工拔钻 退钻杆可人工拔出，人工拔钻杆时先停钻再停水停风，用管钳卸开靠近钻机接头处的接口，将钻机退到末端，然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆用力拔出，一根根卸下钻杆。 2.钻机拔钻 如钻孔俯角较大时，人工拔杆困难需用钻机拔出，将操作阀打到退的位置，把钻机退到跑道末端。然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆，一根根卸下钻杆。 3.拔钻前、后，必须全面清点钻杆数量，确保钻杆的实际钻进长度符合要求。 4.钻杆拔出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝扣被破坏。 任务8：拆钻机及挪移钻机 管理标准： 1.将开关达到零位，隔离手把打至空挡位置。 2.拆除钻机上的压柱。 3.使用手拉葫芦挪移MK系列钻机时，应使用40T型溜子锚链扣套在顶板专用锚杆尾部露出部分，作为手拉葫芦的吊挂点，吊挂点必须牢固可靠。 4.把钻机、钻杆等码放到干燥、不影响通车、行人的巷道一侧。 5.把水管、电缆吊挂整齐。 任务9：收尾工作。 管理标准： 1.下班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，确保钻孔合格，钻机各部完好。 2.锁好开关，携带好工具及配件。 3.汇报，填写记录。 管理措施： 1.通风工区每季对钻工进行安全操作培训和实践操作考核。 2.安培中心对钻工自行进行不定期的操作知识、操作技能的培训，整体提升钻工的业务能力。 3.单位利用班前会进行操作知识的考核，提高上岗人员的操作知识水平。