《氧枪设计说明书》.docxVIP

一、 概述 氧气转炉炼钢在大型的钢铁企业中处于整个钢铁生广的中间环节，起到承上启下的作 用，炼钢是决定钢材出、质量的关键所在。 氧气转炉炼钢环节的任何延误或产量、质量变 化都会影口肺后生E序的协调运转。 这都与转炉炼钢的设备、匕、组织管理等因素有关。 所以在设计转炉炼钢车间时， 应当处理好各种设计问题， 为正常生产，保持良好的生产秩序 打下基础。 物料平衡与热平衡计算是氧气转炉冶炼工艺设计的一项基本计算。 它是建立在物质与能 量守恒的基础上的。它以氧气转炉作为考察对象， 根据装入转炉内或参与炼钢过程的全部物 质数据和炼钢过程的全部产物数据， 来进行物料的质量和热量平衡计算。 其主要目的是比较 整个冶炼过程中物料、能量的收入项和支出项，为改进操作工艺制度，确定合理的设计参数 和提高炼钢技术经济指标提供某些定量依据。 应当指出，由于炼钢是复杂的高温物理化学过 程，加上测试手段有限，目前尚难以做到精确取值和计算，尤其是热平衡，只能近似计算。 尽管如此，它对指导炼钢生产和设计仍有重要的意义。 二、 设计任务 设计一座年产 800万吨良坯的转炉炼钢车间的顶底复吹转炉的氧枪， 转炉工作万式为二 吹二点，铁水条件为： [C]= % ; [Si]=% ; [Mn]=%; [P]=% ; [S]= % ;铁水温度为：1300 Co 三、物料平衡热平衡计算 基本数据 铁水和废钢的成分及温度。见表 3-1. 表3-1 铁水和废钢的成分 母 C Si Mn P S 温度/ C 铁水/% 1300 废钢/% 25 造渣剂及炉衬成分。见表 3-2。 表3-2 造渣剂及炉衬成分 成分 /% CaO SiO2 MgO Al 2Q FezQ CaE P2Q S CQ HbO 烧减 石灰 矿石 FeO= 轻烧白云石 炉衬 C= 为保护环境，现在转炉E米用萤石造渣，可米用铁矶土，铁矶土加入量为铁水量的 ％ 铁矶土成分 CaO SiO2 MgO AI2O Fe2。 PO S TiO2  （1） 冶炼钢种及成分。见表 3-3。 表3-3 钢种成分 TOft C Si Mn P S 钢种235/% （2） 铁合金成分。见表 3-4。 表3-4 铁合金成分 TOft C Si Mn P S Fe 硅铁/% - 70 猛铁/% 205 75 铁合金中的元素收得率： Mn的收得率为80% Si的收得率为75% C的收得率为90%其中 10%勺C被氧化成CO。P,S,Fe全部进入钢中。 （3） 操作实测数据。见表 3-5 表3-5 实测数据 名称 参数 名称 参数 终渣碱度 R=%CaO/% SiO 喷溅损失 为铁水量的（?）％ 取％十算 铁矶土加入 量 为铁水量的％ 渣中铁损（铁珠） 为渣量的（1?）％取％十算 矿石加入量 为铁水量的％ 氧气纯度 % Q,% N2 炉衬侵蚀量 为铁水量的（?）％取％十算 炉气中自由氧含 量 为炉气体积的％ 终渣含量 取13%十算，其中炉渣中的（％FeO）= （%FeO3） 气化脱硫里 占总去硫里的 1/3 烟尘量 为铁水量的（?）％取％十算 （其 中 FeO为 75% Fe2C3 为 20% 金属中[C]的氧化 80吩85%勺C氧化成CO,取80% 计算，则20%勺C氧化成CO 计算过程（以100kg铁水为基础） （1）炉渣量及成分。炉渣来自金属料元素氧化和还原的产物，加入的造渣剂以及炉衬侵蚀 等。 ①铁水中各元素氧化量。终点钢水的成分根据同类转炉冶炼 Q235钢种的实际数据选取。其 中，[C]:根据冶炼钢种含碳量和与估计的脱氧剂的增碳量来确定终点钢水含碳量， 去％[Si]: 在碱性氧气转炉炼钢法中，铁水中的硅几乎全部被氧化进入炉渣； [Mn]:终点钢水残猛量， 一般为铁水中镒含量的 50吟60%取50% [P]:采用低磷铁水操作，铁水中磷约 85阮95% 氧化进入炉渣，在此取脱磷率为 90% [S]:采用预处理脱硫的铁水的物料平衡计算，原料 中的硫全进入钢水中。 铁水中各元素氧化量见表 3-6 。 表3-6 100kg 铁水各元素氧化量 元素/kg C Si Mn P S 合计 铁水/kg 终点钢水kg 痕迹 氧化量/kg 0 其中，氧化成 CO的C质量为x 80%=3.2kg,氧化成 CO的C质量为*20%=0.8kg。 ②铁水中各元素氧化耗氧量及氧化产物量。见表 3-7。 表3-7 铁水中元素的氧化耗氧量及氧化产物量 Tok /kg /kg 备注 C [C] fCO} *16/12= *28/12= 进入炉气 [C] r {CQ} *32/12= *44/12= 进入炉气 Si [Si] （SiO2） *32/28= *60/28= 进入炉渣 Mn [Mn] （Mn。 *16/55= *71/55= 进入炉渣 P [P] （ 8）