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钻孔桩技术交底 、冲击钻成孔工艺介绍 采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头 自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。 、冲击钻施工准备工作 2.1 钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，并用枕木、型钢等搭 设工作平台。 2.2 根据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各 桩孔之间的平面距离。 定出桩位的中心位置， 并在周围做上护桩， 并报监理工程师检验， 经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。 2.3 准备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。 2.4 在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝 绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 2.5 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数 不应小于 12 。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状 态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必 须一致。 2.6 泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于 1.3 ，大 岩石不宜大于 1.2 。 黏 度：一般地层 16 ～ 22 ，松散易坍底层 19 ～ 28s 。 含砂率：新制泥浆不大于 4% 。 胶体率：不小于 95% 。 pH 值：应大于 6.5. 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥 浆试验记录表，每个台班不少于一次。 2.7 根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并 标示尺度。 2.8 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，应考虑钢 护筒不变形和起吊方便的加强设备， 钢护筒长度 1.5 米～ 3.0 米，护筒直径比桩径大 0.5 米。 2.9 护筒埋置应符合下列规定： 2.9.1 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m ，还应满足孔内泥浆面的高度要求， 在旱地时还应高出施工地面 0.5m 。 2.9.2 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm ，倾斜度不得大于 1% 。 、钻进工艺 3.1 准备工作完毕后，将钻机在工作平台上安装就位，安装钻机前，底架应垫平， 保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心 偏差不得大于 5cm 。 3.2 开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开孔、开钻时应先注 水，直接投入粘土，冲击锤反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位 高于地下水位 1.5 ～ 2.0m ，高于护筒底脚 0.5m 以上并低于护筒顶 0.3m ，以防溢出， 在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比 重及黏度。 3.3 护筒底脚以下 2 ～4m 范围一般比较松散，应认真施工，采用浓泥浆，小冲程 频率反复冲砸，使孔壁坚实，圆顺，能起导向作用防止孔口坍塌。必要时可按 1：1 投 入粘土和小片石（直径不大于 15cm ），使泥膏，片石挤入孔壁。开孔或钻进中如遇流 沙现象时，可加大粘土减少片石比例，按上述方法处理，力求孔壁坚实。 3.4 开始钻孔时应采用小冲程开孔， 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进 行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经 常冲击新鲜底层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。 3.5 钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔桩钻头直径磨耗超过 15 ｍｍ时应及时 更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。 3.6 钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，冲程应根据土层情况 分别确定：一般通过大土层时，采用高冲程（ 100cm ），在通过松散沙，砾石或砂石土 层以及粘性土层时，采用中冲程（约 75cm ），在易坍塌或流沙地段宜用小冲程。并提 高泥浆的粘度和比重。 3.7 在通过漂石或孤石时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石将表面垫平，再 用十字钻锤进行冲击钻进，以防发生斜孔，坍塌事故。 3.8 钻孔作业应连续进行，在钻进过程中如遇停电或其他原因终止钻进，应设法及 时将钻头提出孔外，以防埋钻，孔口应加护盖。 3.9 冲击锤起吊和进口时，严禁孔口附近站人，防止钻锤撞击发生事故。 3.10 冲击钻的排渣可采用将胶管沉入孔中采用换浆排渣。孔内出渣不得堆积在钻 孔周围。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。 3.11 钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到 达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔