常温氟碳工艺0001.docxVIP

PAGE PAGE # / 13 钢结构氟碳漆施工工艺 根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以 下几种涂装工艺： 工艺1 钢基材 喷砂（或钢丝球打磨）处理 涂覆环氧富锌底漆 现场焊接部位划伤部位的处理 涂覆环氧云铁中间漆 晾干一一焊接部 位封闭处理（修补原子灰） 涂覆氟碳面漆 涂覆氟碳罩光清漆 涂层稳定与固化 工艺2 热镀锌钢基材一一现场焊接部位/划伤部位的处理一一涂覆氟碳中涂漆—— 晾干 焊接部位封闭处理（修补原子灰）涂覆氟碳面漆 涂覆氟碳罩光清 漆涂层稳定与固化底材要求 金属的涂装基面最基本要求 干燥、无锈蚀、清洁。 干燥： 涂装前基面保持干燥，无水迹存在。 无锈蚀： 钢铁表面除锈级别达到Sa 2.5级或Sa3级。 清洁： 没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 涂装工艺 金属重防腐涂装分为三层: 环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、罩光漆 金属表面设计要求： 安全防护…表面处理…清理…环氧富锌底漆…环氧云铁中间漆 一氟碳面漆 氟碳罩光漆涂层查检、维护。 安全防护 不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。这种危险能对人造 成严重伤害。为避免事故发生，必须预知潜在危险。 燃烧和爆炸的危险 、储藏 绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。通常 每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。 、施工 施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸 极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密 闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。 对人类健康的危害 油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措 施，创造一个安全的工作环境。下列是一些基本的防护设备： 面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、 毛巾（作围巾用）、手套。 除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉尘 和漆雾等。 表面处理 为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表 面处理和修补漆施工的有关注意事项。 对新钢结构表面处理 1） 用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂， 溶剂清洗”至钢结构涂装表 面处理标准Sa 2.5级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。 2） 钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦 或用热风烘干除去水和湿气。 3） 除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。 4） 底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。 对于旧漆的表面处理和油漆的施工 对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂 的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金 属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附 着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具 常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。 除锈等级应为Sa 2.5级或Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新 漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。 涂料施工 环境条件 处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于5C 2） 表面温度高于露点温度不超过 3C ; 3） 相对温度大于75% 4） 钢板表面涂装前受潮 5） 表面温度大于50 C 涂料的使用状态 1） 涂料和稀释剂的检查 检查涂料和稀释剂是否与要求相符。 2） 混合 按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。 3） 稀释 温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释 涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。 4） 过滤 如果涂料中有小的结皮和粒子，应用 200-300目的金属网或尼龙网加以过 滤 5） 适用期 双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。 6） 覆涂间隔 覆涂间隔应按制造商的建议进行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时 间为24小时以上，面漆应为24小时以上。 施工 预涂和补涂 孑L、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。 刷涂 1） 刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而 且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。 2） 刷涂时，刷子应于被涂表面成 45度角，将刷子上的适量涂料分配在相 当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料 分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应 按垂直方向进行。 3） 刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。 喷涂施工的说明 1、 无论是空气喷