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质量实测合 评判标准 检查 检查内容 项目 门框正、 侧面垂直 度 室内 门扇与地 面留缝宽 门 度 门框及门 扇表面观 感 门框正、 侧面垂直 度 入户 门扇与地 面留缝宽 门 度 门框及门 扇表面观 感 门、窗工 程制作间 隙(1)( 塑 钢门窗） 门、窗工程 制作间隙 (2 ）（铝合 金门窗） 铝合 金门 窗 （或 塑钢 窗框固定 门窗  ≤2.0mm 内门 [5 ，8]mm；厨房 / 卫生间门 [8 ，12]mm 无刮痕、碰伤，油漆均匀、色泽一致 ≤2.0mm [4 ，7]mm 无刮痕、碰伤，油漆均匀、色泽一致 塑钢门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查：①、观察门、窗扇与框搭接量（平开、推拉塑钢门窗）基本一致，无明显偏差（规范标准≤ 2.0mm）；②、同樘门、窗相邻扇的水平高度差（平开塑钢窗）采用投线仪配合卷尺检查，水平高度差基本一致（规范标准≤ 2.0mm）；③观察门、窗框扇四周的配合间隙（平开塑钢门窗）是否均匀一致，关闭后是否严密无间隙、无倒翘（规范标准≤ 1.0mm）；④观察门、窗扇与框或相邻扇立边平行度（推拉塑钢门窗 ) 是否有明 显不平行现象，可采用钢尺检查（规范标准≤ 2.0mm）；铝合金门、窗工程制作间隙观感从四个方面进行检查：①、观察门窗框与扇搭接宽度基本一致，无明显偏差（规范标准门允许偏差≤ 2.0mm，窗允许偏差≤ 1.0mm）；②同樘门、窗相邻扇的水平高度差（平开铝合金门窗）基本一致；③观察门、窗框扇四周配合间隙（平开铝合金门窗）关闭后严密无 间隙、无倒翘；④观察门、窗扇与框或相邻扇立边平行度（推拉铝合金门窗 ) 是否有明显不平行现象，可采用钢尺检 查； 铝窗固定方式符合设计要求；塑钢门窗的固定片间距≤ 600MM，且距窗角、中横框、中竖框 100－150MM范围内设固 定片；砖砌体上严禁用射钉固定。 边框收口 无裂缝、空鼓；塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装与塞缝 纸；固定片安装后，清理窗框木楔或各类垫块。塞缝材料符 合设计要求；塑钢窗采用弹性材料填嵌，并严禁切割。 窗框内侧 ≤5mm 与墙面内 侧大小头 偏差 门窗扇、 开关灵活、安装牢固、打胶顺直 五金件 门窗玻璃 无划痕 、镜子 一、选点原则：主体结构选两层，砌筑、抹灰、精装选择两户，各分项实测保证测区完整。 备注 于结构修补，不能片面追求实测合格率且不能造成二次质量隐患，否则将按以下标准进行扣分： 1、砼剪力墙、柱如果出现大面积修补情况，则截面尺寸、墙面表面平整度、垂直度合格率将按实 2、砼顶板如果出现大面积修补情况，则顶板水平度合格率将按实测合格率的 80%计算； 实测合格率评估记录表 选点规则 所有门；检查方式： 2米检测尺 ; 每一樘门框都可以作为 1个实测区。分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有 2个实测结果，取其中实测值较大的，作为该实测指标合格率的 1个计 算点。 所有房间门；检查方式 : 塞尺 ; 每一扇门都可以作为 1个实测区。 关上门后，目测该门扇与地面完成面之间的 1个疑似最大留缝处，用楔形塞尺检测 1次，并作为该实测指标合格率的 1个计算点 观察：合格计“ 0”，不合格计“ 1”； 所有门；每个入户门框都作为 1个实测区。分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测结果，取其中实测值较大的，作为该实测指标合格率的 1个计算点。 所有房间门；检查方式 : 卷尺 / 塞尺 ; 每一个入户门都作为 1个实测区。 关上门后，目测该门扇与地面完成面之间 1个疑似最大缝隙处，用楔形塞尺检测 1次，并作为该实测指标合格率的 1个计算点 观察：合格计“ 0”，不合格计“ 1”； 每樘门或窗作为一个实测区，每个实测区作为一个计算点，同樘门、窗第②项标准应直接通过仪器实测，第①、③、④项标准观察是否有明显偏差导致对交付观感有所影响，判断该樘门、窗是否合格（可参照规范要求进行实测综合判断）；同樘门、窗以上四项标准均合格为一个合格点记“ 0”，如有一项或多项不合格记“ 1”。 每樘门或窗作为一个实测区，每个实测区作为一个计算点，同樘门、窗第②项标准应直接通过仪器实测，第①、③、④项标准观察是否有明显偏差导致对交付观感有所影响，判断该樘门、窗是否合格（可参照规范要求进行实测综合判断）；同樘门、窗以上四项标准均合格为一个合格点记“ 0”，如有一项或多项不合格记“ 1”。 户内每一扇外门窗都可以作为 1个实测区，累计实测实量 8个实测区。 1个实测值作为判断该实测指标合格率 1个计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选 2套房中窗框固定的实测区不能满足 8个时，需增加实测套房数。 同一套房内任何 1个外门窗洞口都可以作为 1个实测区，同一实测区取 1个实测点，实测值作为合格率 1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选 2套