烟气处理系统控制基本原理讲解学习.pdfVIP

过程控制基本原理 1. 总述 1.1. 概述 本文介绍垃圾焚烧线空气污染控制的方法。 半干式反应塔，使用旋转雾化器向烟气中喷洒石灰浆。石灰浆中的水份被蒸发来降低烟气的温 度，而熟石灰则可以减少酸性气体含量。 石灰浆是在一个两条焚烧线共用的石灰熟化装置中制作的。此装置包括一套生石灰仓、一台制 备罐、一台储存罐、一台循环泵和一台备用循环泵。 在反应塔之后，是粉状的活性炭作为吸附剂被喷入烟气中来吸附其中的汞和二恶英 / 呋喃等。 系统用一个共用活性炭仓来储存这些活性炭，同时每条线又有独立的计量器和气力输送系统。 在活性炭喷入后，烟气进入布袋除尘器中，在这里烟尘从烟气中被过滤到滤袋表面。通过脉冲 喷吹系统将附着在滤袋表面的烟尘振落到灰斗中。 飞灰输送系统将飞灰从反应塔和除尘器的灰斗底部输送到飞灰贮仓里。飞灰贮仓配备有卸料装 置及装车机，可以将仓内的飞灰卸入卡车中。 经除尘器过滤后的清洁气体通过 ID 风机从烟囱排出。 概述 反应塔包含烟气进气烟道、旋转雾化器、筒体、带有活性炭喷嘴的烟气出口烟道和带有破碎器 和旋转阀的底部锥斗。 反应塔的功能是在烟气离开锅炉后进行第一步净化。在反应塔中，烟气中的重金属和有害气体 成分，通过与喷入的石灰浆接触而在适当温度下发生中和反应降低含量。并在烟气出口中喷入 活性炭来吸附汞和二恶英。固体残渣混在烟气中进入后续的除尘器中。一部分飞灰会从烟气中 分离出来而沉落于反应塔底部，经过飞灰输送系统送入飞灰贮仓内。 第二级净化在反应塔后部的除尘器中进行。 反应塔塔体的主要功能是 在烟气通过时，通过提供充分的滞留时间（约 15～20 秒）来为中和反应创造最适合的空 间环境。 降低烟气温度来为中和反应提供最适合的温度。 烟气进口通道的主要功能是使烟气以下降螺旋方式流过反应塔。这通过反应塔顶部进气烟道中 均匀分布的导向片（风栅）来实现。烟气的旋转方向和雾化器喷入石灰浆的方向相反。 旋转雾化器的主要功能是将石灰浆和自来水充分、均匀地雾化，更好的与酸性气体进行反应。 喷入的石灰浆的量是由烟囱出口的烟气排放等级来控制的。 用来冷却烟气（进口温度大约是 200°C+10°C/-10 °C ，出口温度则为 160°C ）的自来水喷入 量，是由反应塔烟道出口的烟气温度来控制的。 雾化器位于反应塔顶部水平面的安装轴里。安装轴为双层壳体，中间为保温层。 雾化器由一个用以喷雾的雾化轮及一台调速电机组成。二者共用一根轴。旋转速度大约是 12,000rpm 。 在雾化器外部有一个封闭的冷却回路，雾化器采用水冷却，上下轴承采有油化压缩空气冷却， 并为轴承提供润滑。 雾化器设计合理（如所有的连接均采用快速联接），更换（如取出雾化器并换上备用雾化盘） 最多不超过 20 分钟。每台反应塔顶部各有一台电动提升机来实现这一动作。在这段时间里， 冷却水和石灰浆的喷入中断，通过下游除尘器滤袋外部滤饼上反应剩余的氢氧化钙应付短时间 的石灰浆中断情况。所以布袋要求运行温度可达 190°C (+5 °C)， 在出口管道处装有活性炭喷射装置。 反应塔的锥底，可以收集由于螺旋运动的离心力作用，而与烟气分离的固体颗粒。为了避免堵 塞，锥底需要伴热和保温，另外还在锥体外部安装了空气锤。 飞灰通过锥底出口，首先进入破碎机里，再经过旋转阀，最后由螺旋输送机送到集合输送机 内。旋转阀用以均匀给料及气体密封。 石灰浆流量控制 石灰浆是通过一流量控制阀来定量供给的。流量的计量应由喂料前 / 喂料后的控制回路进行控 制，主要按照以下方式进行计量： 为了使水流控制回路重新打开水控制阀，温度控制开关被定义在一定的时间内（比如 10 秒）。 水流量控制 水通过一流量控制阀来定量供给。供给量在以下输入量的基础上由一控制回路来控制： 反应塔出口的三个温度测定值的中间值 旋转雾化器 偏差：旋转雾化器的紧急电源供应 在断电的情况下，整个旋转雾化器将处于停止状态。那么控制器以及带有 24V 低压电源的设备都 将由一个额外的电源来进行供电，同时也就不再需要一个控制器的内部记忆模块。 为确保旋转雾化器的冷却目的，雾化器的控制柜必须要和厂内的紧急制