生产管理控制程序培训资料.pdfVIP

生产管理控制程序 1. 目的 为使本公司能充分运用现有人力及设备，在计划期限内完 成合乎客户质量要求的产品，以达到准时交货的原则。 2. 范围 适用于生产管理有关之人力、设备、物料安排，环境维持，产 品状态，过程控制、更改等作业。 3. 定义（略） 4 . 权责 4.1 生管部负责： 4.1.1 生管制定生产计划及督导； 4.1.2 提供生产需求材料； 4.1.3 追踪及催速材料供应。 4.2 制造部负责： 4.2.1 安排生产； 4.2.2 生产过程管理及控制； 4.2.3 提供生产作业规程，现场环境管理； 4.2.4 提供生产设备、生产设备的维护和保养及附属物料； 4.3 品管部负责对首件产品检查和生产过程的产品检验。 5. 内容 5.1 生产管理控制： 生产计划拟定：生管部依据已落实的“合同”之交货日期 制定生产﹑交货计划、“生产通知单”，经审核后发放至相关 部门作生产准备作业。 5.1.1 生产作业准备； A 、生产物资准备：物控负责根据“合同”的材料用量、 库存、备用等准备生产用物料；在生产前，物控负责生产材料 供应，如有短缺，需尽早提报解决。制造部于生产前及生产中 以“生产通知单”向仓库领取适当数量材料投产。 B 、生产设备准备：制造部准备生产设备、生产资料、模 具等。 C 、生产工艺准备：制造部负责工序流程和作业规程等资 料，如有短缺，需回报生管部以作生产计划调整。 D 、生产资源准备：制造部负责根据“生产通知单”准备 及安排生产资源。负责安排适当操作人员投产，确定从事操作 人员已受过适当培训，生产按生产流程及作业规程动作。需要 时，下达培训计划。 E 、生产计划监督：为使生产计划有效落实，必要时生管部 负责召开生产准备会议，确实生产准备作业及进度。制造部负责 安排生产作业规程及工序流程，对开始生产过程进行监察及指 导。品管部负责安排生产检验人员，确认从事检验人员已受过 适当培训，具有检验资格。计划更改时 ,依下列状况作业； a 、若因内部无法及时解决问题而影响交货计划时，生管 部负责重新评估及核对“交货计划”按实际生产情况进行修 正，并通知相关部门变更，再按“合同评审控制程序”进行重 新审核 , 与业务助理协商回复客户交货计划日程变更。 b 、因客户要求而影响生产交货计划时，生管部应负责重 新评估及核对“交货计划”按实际生产情况进行修正，以“内 部联络单”通知相关部门变更。并与业务助理协商回复客户交 货计划日程变更。 5.1.2 首件检验； 生产开始之前由品管部负责对首件产品检查，核定生产过 程是否正确。首件产品检查未完成时生产不可进行，产品不可 放行。若检查不合格，生产应立即停止，待问题解决回复后才 可生产。 5.1.3 生产管理； 制造部主管按生产进度及情况调整生产安排，若需要，指 派作业人员加班或调休。必要时，制造部主管负责召开生产会 议，协调相关部门及资源，使生产能顺利进行，确保订单准时 出货。制造部主管负责指派专人对生产过程做相应的记录，生 产员应填写好“生产日报表”、“生产记录单”、“机械检点 表”等。 5.1.4 生产更改； 若因无法及时解决而影响交货期，必要时，由制造部主管 负责评估及知会生管部，生管部负责与业务助理协调，由业务 助理负责与客户协商交货期事宜。 5.2 现场与环境管理控制： 5.2.1 、生产准备； 生产车间依照“生产计划”安排生产；各组按照“生产通 知单”的要求，将原材料、人员安排妥当避免停工待料的情形 发生；对生产过程中所需考虑的其它事宜也应提前做出妥善安 排。 5.2.2 、生产过程管理； 现场作业规程应悬挂在规定的位置；操作人员必须按照作 业规程的规定操作；各工序产量、进度、材料、人力均应予以 管理、控制。 5.2.3 、人员； 对新进人员予以岗位培训；新进人员开始工作前，均需阅 读且充分了解相关的工作说明（作业指导书、设备操作规程 等）；要培训操作人员熟悉设备、模具及工具的正确使用方 法。 5.2.4 、设备、仪器； 各种机器设备应经常检查与保养，使用时，应切实遵守操 作规程；检验、测量与仪器设备已被校验及标识并在校验周期 内。 5.2.5 、标识；