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环保型芳烃油的应用与生产技术 环保型芳烃油的应用与生产技术 随着轮胎工业的迅猛发展，对轮胎用橡胶的性能也有了更高的要求。轮胎橡 随着轮胎工业的迅猛发展，对轮胎用橡胶的性能也有了更高的要求。轮胎橡 ,, ,, 胶除要求具有较好的耐磨性、低生热 抗花纹沟裂口以及耐切割、抗撕裂外 还 胶除要求具有较好的耐磨性、低生热 抗花纹沟裂口以及耐切割、抗撕裂外 还 要求胶料具有较高的弹性、耐老化、耐疲劳和良好的抗机械损伤性能。而石油系 要求胶料具有较高的弹性、耐老化、耐疲劳和良好的抗机械损伤性能。而石油系 芳烃油正好能够增加橡胶这方面的性质。由于橡胶油成份不同，所以胶料的适应 芳烃油正好能够增加橡胶这方面的性质。由于橡胶油成份不同，所以胶料的适应 性不同.芳烃油主要成份是芳烃和烯烃，它与丁苯胶 (SBR)相溶性好，适于生产黑 性不同.芳烃油主要成份是芳烃和烯烃，它与丁苯胶 (SBR)相溶性好，适于生产黑 色的汽车轮胎。 色的汽车轮胎。 芳烃油具有与橡胶 良好的相容性以及能够赋予轮胎 良好的抗湿滑性等优越 芳烃油具有与橡胶 良好的相容性以及能够赋予轮胎 良好的抗湿滑性等优越 性能，在国内外充油胶和轮胎企业得到广泛的应用，但随着国外发达国家对其毒 性能，在国内外充油胶和轮胎企业得到广泛的应用，但随着国外发达国家对其毒 害性研究的深入，芳烃油中含有致癌性多环芳烃，会对人体和环境造成危害的问 害性研究的深入，芳烃油中含有致癌性多环芳烃，会对人体和环境造成危害的问 题已得到公众的认同。欧盟关于在轮胎生产中禁用芳烃油等有毒橡胶填充油的指 题已得到公众的认同。欧盟关于在轮胎生产中禁用芳烃油等有毒橡胶填充油的指 令已于 2005 年底出台，于 2010 年 1 月 1 日起在轮胎生产中全面禁止使用有毒橡 令已于 2005 年底出台，于 2010 年 1 月 1 日起在轮胎生产中全面禁止使用有毒橡 胶油。因此，充油胶和轮胎行业中所使用芳烃油的替代品的生产和应用引起了橡 胶油。因此，充油胶和轮胎行业中所使用芳烃油的替代品的生产和应用引起了橡 胶油生产企业和轮胎生产商的高度关注。 胶油生产企业和轮胎生产商的高度关注。 1. 芳烃油替代 品 1. 芳烃油替代 品 欧洲橡胶工业联合协会 (BLIC)和国际合成橡胶生产者学会确定了可替代油 欧洲橡胶工业联合协会 (BLIC)和国际合成橡胶生产者学会确定了可替代油 类的基本准则：(1)替代品无致癌作用；(2)保证供应；(3)与通用橡胶相容,对产 类的基本准则：(1)替代品无致癌作用；(2)保证供应；(3)与通用橡胶相容,对产 品的性能无不良影响；(4)有助于降低成本； (5)根据 IP346 方法测定的多环芳 品的性能无不良影响；(4)有助于降低成本； (5)根据 IP346 方法测定的多环芳 族化合物 (PCA)的含量必须小于 3%；(6)苯并芘含量小于 1ppm；(7) 8 种特定 族化合物 (PCA)的含量必须小于 3%；(6)苯并芘含量小于 1ppm；(7) 8 种特定 多环芳烃的总含量小于 10ppm。 多环芳烃的总含量小于 10ppm。 环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的优点，乳化性、相溶性好又无污染、无 环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的优点，乳化性、相溶性好又无污染、无 毒害，是环保性最好的橡胶油。但是，由于考虑到综合成本和溶解能力等问题， 毒害，是环保性最好的橡胶油。但是，由于考虑到综合成本和溶解能力等问题， 环保型芳烃油比环烷油更适合在轮胎橡胶中使用。 环保型芳烃油比环烷油更适合在轮胎橡胶中使用。 目前，在国外被研究和推荐较多的有三类产品。一是 TDAE (处理芳烃油 )， 目前，在国外被研究和推荐较多的有三类产品。一是 TDAE (处理芳烃油 )， 二是 MES(亦称浅抽油)，三是 NAP (环烷油)。TDAE 是对原芳烃油再精制除去有 二是 MES(亦称浅抽油)，三是 NAP (环烷油)。TDAE 是对原芳烃油再精制除去有 毒多环芳烃后生产而成；MES 的生产工艺有两种，一是由石蜡基原油馏分油浅度 毒多环芳烃后生产而成；MES 的生产工艺有两种，一是由石蜡基原油馏分油浅度 溶剂精制后再脱蜡精制而成，一是由石蜡基原油馏分油采用加氢工艺浅度精制后 溶剂精制后再脱蜡精制而成，一是由石蜡基原油馏分油采用加