安瓶灌封问题及处理.docxVIP

PAGE PAGE # / 2 安甑灌封中常见问题及解决方法 1灌封后安甑外观质量问题 1.1扁头即安甑顶部被夹扁但未被拉丝。产生原因： 预热火焰与拉丝火焰均太小；压安甑轴承转动不灵活或压力太小；个别安 甑壁太厚。解决方法： 加强前后两组火焰火力；更换新轴承或调整安甑压架内弹簧，加强压力， 使安甑能正常转动，形成拉丝；清除不合格安甑。 1.2尖头即熔封后的安甑顶部带尖。产生原因： 拉丝火焰太小；安甑拉丝后回火时间太短；拉丝夹底端高于火焰水平中心 线距离太大；个别安甑壁太厚。解决方法： 加强拉丝火焰强度；调节控制火头凸轮，延长回火时间；调节拉丝夹底端 稍高于火焰水平中心线1 mm左右的距离（机械正常位置）；清除不合格安甑。 1.3泡头即熔封后安甑顶部形成明显大泡，容易破碎。 产生原因： 拉丝火焰太强；安甑拉丝后回火时间过长；拉丝夹底部稍低于火焰水平中 心线，虽能熔封但易形成小泡头。解决方法： 减弱拉丝火焰强度；缩短拉丝后安甑的回火时间；调节拉丝夹与火焰水平 中心线到正常距离。 1.4瘪头即熔封后安甑顶部形成凹陷。产生原因： 安甑在拉丝过程中先形成泡头后冷却收缩所致；加热火焰过小不能烤干安 甑壁上的一些微小水汽，这些低温水汽使新形成的安甑顶部圆弧受冷收缩而形 成瘪头。解决方法： 按解决泡头的方法进行处理；加强加热火焰，使安甑颈部全面受热，使微 小水汽尽早挥发 1.5断头指安甑