酸洗和冷轧工艺备课讲稿.pdf

酸洗线教程 1 酸洗车间的作用 我厂一期的建设共分四条线：酸洗。 冷轧、镀锌和彩涂。 热轧板卷（ 0.8-4.0,580-1680mm） 140 万吨 60 万吨 65 万吨 连续酸洗线 单机架冷轧 30 万吨 15 万吨 酸洗商品卷 30 万吨 连续镀锌线 30 万吨 冷轧商品卷 镀锌商品卷 连续彩涂线 彩涂商品卷 从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是 酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。 2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式 2．1 酸洗机组的技术进步 2．1．1 湍流式酸洗 60 年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。 这种方法废酸不能完全回收， 钢的损耗也较大。 1959 年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以 完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸 洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。 1983 年原西德 MDS 公司开发出湍流式酸洗新技术。 其特点是将酸洗液送入很窄的 酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。这种工艺已不存在深槽的 概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运 行方向相反。这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。同样的酸液温度 及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组 3 种传统酸洗方式的比 较见表 1-14。 自从 80 年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处 理时间短而很快发展起来。原西德波鸿、澳大利亚 BHP、日本住友金属、日本和 歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马 公司等于 1986-1990 年先后建成并投产了湍流酸洗机组。这种机组的年产量从 60 万 t 发展到最大达 250 万 t 。 2．1．2 机械除鳞法 工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。在传统的化学酸洗的基础上增加了 机械方式除鳞。机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、 NID 法及 APO 法 等。 NID 法 （用高压水喷铁砂浆的除鳞法） 是 1973 年日本石川岛播磨公司开发的， 其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表 面。新日铁八幡厂一号酸洗机组的改造即在机组入口处增设了延伸率高达 3%-7% 的 PV 轧机进行破鳞，并采用一 NID 机械除鳞装置。 改造后除鳞速度由 180m/min 提高到 250m/min ，并且用 NID 机械除鳞装置代 替酸洗槽及回收放心酸系统，可以节省投资。 NID 法在日本东芝（横滨）电气公 司、川崎水岛工厂，以及美国、德国、法国等均得到了实际运用。我国昆明工学 院将喷嘴除鳞技术应用于窄带钢的除鳞，使用效果很好。重钢四厂新华通讯社轧 车间用 10MPa 以上的高压水将浓度在 60%以上的烧结用铁粉浆中喷出，在空中形 成高能量水锤打到钢表面上，取得了很好的除鳞效果。用喷浆法代替过去的喷丸 法，吨钢成本降低 5 倍。