机床夹具设计-64(树） 本讲资源 常用定位元件.ppt

解：（1）基准不重合误差ΔB： 工序基准为B，定位基准为A，故基准不重合。根据误差合成法方法，有： （2）基准位移误差ΔY： 由于平面A与支承接触较好，ΔY＝0 （3）定位误差ΔD：ΔD =ΔY + ΔB ΔD＝ΔB＝0.15mm 定位误差计算实例3 定位误差计算实例4 定位误差计算实例5 定位误差计算实例6 工件定位如右图所示，欲加工C面，要保证尺寸（20±0.1）mm，试计算该定位方案能否满足精度要求？若不能满足时，应如何改进？ C面的定位误差0.4，大于尺寸误差0.2，因此不能保证20±0.1尺寸要求。 措施：提高50±0.2的精度要求。 工件定位如图所示，若定位误差控制在工件尺寸公差的1/3内，试分析该定位方案能否满足要求？若达不到要求，应如何改进？并绘图表示？ 定位误差计算实例7 定位误差计算实例8 * 2）一面两孔定位 （1）定位方式 * 2）一面两孔定位 （1）定位方式 * （2）菱形销的设计 * （2）菱形销的设计 菱形销的结构 * （2）菱形销的设计 在ΔAOC中 在ΔBOC中 联立两式得 略去后项，则 菱形销宽度b已标准化，故可反算得 D2－孔的最大实体尺寸 a－补偿量 * 表 削边销的尺寸 * 设计示例 连杆盖工序图 子任务三：工件如何在夹具上定位 * 子任务三：工件如何在夹具上定位 * 4）一孔和一平行于孔中心线的平面组合 实例二 实样 题8图 工件的定位基准与设计基准不重合，及定位基准与定位元件的工作表面之间存在间隙时，导致的位置变化。由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以ΔD表示。 3、定位误差的分析与计算 1）定位误差的定义 （1）基准不重合 误差ΔB 由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以ΔB表示 。 设计基准（定位基准） 若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满足加工要求 切削平面 δ（本道工序加工精度） 例：图示零件加工台阶面 设计基准 定位基准 若要满足加工精度必须有： －称为基准不重合误差 基准不重合误差示例1 基准不重合误差示例2 工序尺寸h1： 基准不重合误差ΔB为 工序尺寸H1： 基准不重合误差ΔB为 0 工序尺寸h2： 基准不重合误差ΔB为 0 基准不重合误差的计算公式 ——定位基准与设计基准间的尺寸的公差(mm)； —— 的方向与加工尺寸方向间的夹角（°）。 如何寻找尺寸的定位基准？ 沿着尺寸方向寻找定位元件！ （2）基准位移 误差ΔY 由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造误差和配合间隙的影响，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差，用?Y表示。 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向相同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围，即： 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向不同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即: 式中Δi为定位基准的变动范围。 （1）工件以平面定位 2） 各种定位方式下定位误差的计算 平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，所以定位误差主要由基准不重合引起。 △Y=0 △D= △ B （2）工件以外圆定位：用V形块定位 V形块上定位 由于Td的影响，使工件中心沿O向从O移至O1，即基准位移量: 定位误差的计算 工序尺寸A1的定位误差 工序尺寸A3的定位误差 工序尺寸A2的定位误差 三种α角的V形块，在不同标注工序尺寸时的定位误差值 （1）当工序尺寸由下素线注出，其定位误差最小；当工序尺寸由上素线注出，其定位误差最大。 （2）V形块工作夹角α角越大，其垂直方向定位误差值越小。 例： 直径为d的轴，在v形块上定位铣平面, 设计尺寸有三 种不同的标注方法： (a)要求保证上母线到加工面尺寸Hl ，即设计基准为B； (b)要求保证下母线到加工面尺寸H2，即设计基准为C； (f) 要求保证轴心线到加工面尺寸H3，即设计基准为O。 求各定位误差？ (a)要求保证上母线到加工面尺寸Hl ，即设计基准为B； ，即设计基准为O，求各定位误差？ (b)要求保证下母线到加工面尺寸H2，即设计基准为C；求各定位误差？ (f) 要求保证轴心线到加工面尺寸H3，即设计基准为O。 求各定位误差？ （3）以圆柱定位销、圆柱心轴中心定位 ①工件孔与定位心轴（或定位销）过盈配合 ②工件孔与定位心轴（或定位销）采用间隙配合 1）单边接触