《皮带接头重新粘接施工措施》.docxVIP

最新整理皮带接头重新粘接施工措施 一、工程概述： 丁集选煤厂■胶带输送机原输送带原皮带接头是冷粘接， 易开胶，日 常维护量大， 于长期使用，该皮带接头开胶比较严重。日常的检修工作以无法 满足今后的生产需要，为了不影响生产，将利用矿井停产期间对皮带接头进行重 新粘接。皮带粘接为硫化粘接。该皮带机位于选煤厂 了安全快速 完成任务，编制安全技术措施审批。 二、 施工准备： 1、 组织机电骨十、技术人员到现场勘察新皮带运输路线及皮带在机尾起 吊、置放位置，施工运输起吊工路线，确定施工方案。 2、 组织专人对起吊手拉葫芦、绳头进行检查，确保完好。 3、 组织专职电工对电器部分检查，做到配件齐全，设备完好，电路通畅， 不漏电。 4、 施工所用的工具包括手拉葫芦、钢丝绳索、方木、木板、碘车乌灯、线 盘、打磨机、粘胶、修补胶、硫化机等材料准备齐全并打运至现场。 5、 在使用硫化机前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常， （以 免硫化进出现故障），影响粘接质量 6、 检查焊炬、割炬确保完好，电焊机外壳接地良好。便直接割除。 三、 施工组织： 1、 施工负责人： 2、 技术负责人： 3、 安全负责人： 4、 施工人员： 5、 施工日期： 四、 施工方案： 使用葫芦将皮带重锤拉起，拆除需要重新粘接皮带接头处的安全防护设施 及托辗架，用特制夹板将皮带上下固定后开始铺设施工平台，在工作平台将旧皮 带接头起开并打磨活洗后准备硫化， 组装硫化机，进行皮带接头硫化，硫化工作 完成后恢复托辗架及安全防护设施，通知调度送电试车。具体步骤如下： 1、 下 带动力电源，并“手指口述”安全确认。 2、 将皮带接头留在距皮带机尾 20米左右处进行热硫化粘接，用 4根75 号角钢制成夹板将皮带上下固定。 3、 用2台3T葫芦将皮带重锤拉起离地面1.5米左右。 4、 拆除皮带接头处4组以上皮带支架及托辗，铺设工作台，拔另一皮带 接头。 5、 拔皮带接头时，将布层剥成梯形，每层布层宽度在 250mm即符合如 下技术要求： 500 及 500 以下----200mm 500 — 1000----250mm 1050 —1600 300mm 1650 — 2000——350mm 6、 皮带接头制作、打磨、活洗完工后，准备进行操作皮带硫化粘接。 7、 将硫化机底座及下热板平放于工作台上 8、 将胶带两端皮带接头放入硫化机下热板上，然后开始作业 9、 活洗皮带接头并晾十或使用碘鸨灯烤十。 10、 皮带接头烤十后均匀刷硫化胶并晾十 11、 硫化胶晾十后，将油皮胶贴在接合部的中间，用洒精或 120#汽油活 洗后进行合头，合头要按运行方向工作面跑顺向，胶布层压线 8- 10mm合头时 要对正，从皮带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。 12、 组装硫化机开始硫化并按技术要求进行升温。 13、 硫化时，硫化温度保持145C，硫化时间保持在 30分钟左右(T = 15 + 1p+2(A+B)，并保持水压在 1.2-2.0MPa。 14、 硫化粘接接头完成后，拆除所有辅助材料，恢复所有皮带机的辅助配 件，放下重锤。 15、 活点人员，检查皮带及相关安全设施，确认无误后启动试车。 16、试车正常后，活理现场，交给生产单位使用 1、 设备停动力电源验电并挂牌，手指口述确认。 2、 所有施工人员劳保穿戴符合工种要求，进入重锤问施工必须佩带安全 带，并高挂抵用，保险带系在可靠的固定物上。 3、 起吊工具、钢丝绳、锁具完好、捆扎规范方可起吊。 4、 施工现场配备足够的消防器材。 5、 施工所用的供电线缆绝缘必须完好，设专人检查操作。 6、 氧气、乙焕气瓶相距5米以上，距施工点10米以上。两瓶附近严禁烟 火，气瓶防震圈、回火发生器、压力表等安全装置完好，符合安全要求。 7、 拆卸下的皮带托辗架及托辗需要统一放置，并做好防滑措施，以防托 辗或托管架滑落 8、 皮带打磨时，必须佩戴防护镜。 9、 皮带粘接要保持中心线一致，防止皮带跑偏。 10、 作业现场、环境保证活洁，防止灰尘滑落影响粘接质量。 11、 整个施工过程服从组织安排，安全员现场监督安全工作，施工负责人 统一指挥并负责工作调配。 12、 未尽事宜，严格遵守《选煤厂安全规程》各相关条例。 13、 本措施施工前召集所有施工人员宣读贯彻，并签字确认。