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南京 5万 m3稀油密封干式煤气柜 使用说明书 编写人：赵学章 审核人：袁福贵 批准人：赵 璐 鞍钢金属结构设计研究所 2004年3月 11日 一、稀油密封干式煤气柜简介 1 柜体结构形式简介 南京钢厂新建 5万 m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正 20 边的 低压钢结构容器。主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成， 详见煤气柜结构示意图 1。柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽 内设有活塞密封机构。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储 气压力相平衡而进行密封煤气。密封油通过泵循环使用。柜体外设有环行平台。 各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口， 并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光 要求。另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置 有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作， 并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图 2。柜体活 塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气 密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。 主要技术指标及结构参数 主要技术指标 公称容积： 50000m3 实际容积： 53187 m3 利用系数： 0.9 储气压力： 8000Pa 储气介质：焦炉煤气 储气温度： ≤50℃ （饱和气体） 最大升降速度： 1.5m/min 1 煤气吞吐量：平均 30000m3/h 最大 90000m3/h 结构参数 公称容积： 50000m3 实际容积： 53187 m3 形式：正 20边形 边长： 5.9m 立柱： 20根 外接圆直径： 37.715m 内切圆直径： 37.215m 侧板高度： 56.909m 高径比 H/D： 1.509 活塞行程： 48.4m 导轨面间直径： 37.650m 活塞直径： 35.750m 柜顶架直径： 37.650m 底板厚度： 5mm 侧板厚度： 6mm 柜顶板厚度： 3mm 活塞底板厚度： 5mm 上下导辊：各 20个 走道平台： 4 层 柜底面积： 1098.9m2 2 供油装置： 3 套 上部组合式油箱： 3 个 防回转装置： 2 套 吹扫放散管： 3 根 安全放散管： 4 根 紧急放散管： 1 根 外部电梯： 载重量： 500kg （５人） 升降速度： 0.5m/s 轿厢尺寸： 1000×950mm 内部升降机： 载重量： 250kg （3人） 升降速度： 0.3m/s 吊笼规格：内径约１ m，高１ .9m 密封油及工艺系统 密封油的选择 活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。由于各地区 温度的差异，所储煤气性质不同，应按下列条件选择密封油。 有良好的水份分离性能。 有较高的粘度，并在温度升高时粘度变化不大。 有较低的凝固点，在北方地区要求凝固点低于建柜地区冬季极端最低温度。 密封油工艺系统 密封油从上部油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流到活塞油槽中，部分从侧板飞溅 出来的油珠被溅油收集板收集后导入活塞油槽中。活塞油槽保持规定的油位高 度，油在活塞往复运行过程中通过侧板与滑板之间的缝隙徐徐泄漏下来，沿着 3 侧板内壁流下，积存在气柜底板周边的底部油沟中，从底部油沟经连接管进入油 泵站中的油水分离器，分离水份后的密封油用泵打出，经上升管道送到上部油 箱。详见密封油工艺系统流程图 3。 二、主要设备性能及作用 活塞密封机构 沿着活塞周边设有密封油槽，在油槽内配置了由滑板、帆布、木块、压紧装置及 密封油组成的密封机构，它是煤气柜的重要部位，是确保活塞在一定压力下生产 运行的关键设施。详见活塞密封机构图 4。 滑板：共三种，有直边、角部和油槽分隔滑板，其作用是减少密封油的泄漏 量。 帆布和木块 帆布分主帆布和分隔帆布两种，主帆布安装在活塞油槽底部的护板上面，一端用 木条压紧固定在滑板上，另一端也用木条压紧固定在油槽壁板上，主帆布底下在 侧板设置圆木棍，是起缓冲保护作用，避免钩破帆布而悬挂在吊架上，主帆布主 要起挠性连接作用。 分隔帆布将活塞油槽分成两个环形油槽（外室和内室），分隔帆布上端悬挂在吊 架上，下端用木条压紧固定在滑板上，并覆盖在内室上面。 压紧装置 由压紧弹簧及吊挂零件组成，压紧弹簧大小两个，套放在套筒内。弹簧的压紧力 经过计算确定，弹簧套筒一端顶住滑板，另一端支持在活塞的油槽壁板上。吊挂 零件的作用，是将滑板与活塞油槽连接成一体，使滑板能随着活塞上下移动。 密封油 密封活塞，是保持活塞油槽内一定的油位高度来达到的，起着密封保压的作 4 用。 油泵站 由油水分离器和油泵等组成：油水分离器又由分离室、油室、浮子室和泵室组 成。详见油水分离装