化工安全与环保 安全生产与装置的验收 安全生产与装置的验收.pptxVIP

工业分析技术专业教学资源库TEACHING RESOURCE BASE FOR INDUSTRIAL ANALYSIS TECHNOLOGY化工安全与环境保护课程第六章 装置运行与维护安全技术第5节 安全生产与装置的验收030201装置安全的验收标准目 录装置安全设计验收的内容安全验收的程序和工作步骤01PART 装置安全的验收标准装置安全的验收标准化工和石油化工工业及其他流水工业建设中的安全规范、规程和标准是一个庞大的系统，涉及建设和运行中的各个方面。在一个石油化工建设项目被批准后，确定设计基础条件时就应该确定该项目要执行的各种设计标准和规范。对化工,石油化工企业而言, 国家规定有一些强制性的标准。在设计生产过程中必须无条件执行。如《建设防火设计规范》,《石油化工企业设计防火规范》就是在装置设计时,任总图及装置布置设计中必须严格遵守的。为了保证设计质量, 各个专业都应该选取一些必需的标准规范,这些规范要符合国家标准。02PART 装置安全设计验收的内容装置安全设计验收的内容质量保证通过审査、评价这种质量管理计划是否稳妥并确认其完成情况，以保证所完顺装置能顺利运转。因此，质量保证与质量管理的所有阶段都有关，对于确实能发挥质量体作用的组织、程序、准备及部署状况、文件等也要全面监督。明确适当的组织,责任.极以及符合所要求工序的人力调度。全部专业技术有关的人员都要参加，例如，决定设计图同时, 有关的全部专业技术部门必须派代表参加，提出意见，项目经理或项目工程师根据总调整后征得全体人员同意。特别是设计基础、地下管道、地下电缆等地下埋设物时, 有关的专业技术人员应相互充分协商, 决定埋设物的位置, 而且在施工计划之前还要在协商的基础上进行设计。03PART 安全验收的程序和工作步骤安全验收的程序和工作步骤1．装置堵漏现场施工操作验收①带压密封施工结整后，连续48h无泄漏为合格，并应填写带压密封施工验收记录。②消除泄漏后的检测，可采用目测、肥皂液体、微量检漏仪进行检测或生产单位（甲方）、施工单位（乙方）双方商定的检测方法进行检测。③带压密封消除泄漏后，保持其应为半年。安全验收的程序和工作步骤2．化工装置检修后验收在化工装置检修结束时，必须进行全面的检查和验收。检修后进行安全交接及其安全评价，主要包括以下几个内容：现场清理，检修完毕，检修人员要检查自己的工作有无遗漏，要清理现场，将火种、油渍垃圾、边角废料等全部清除；试车就是对检修过的设备装置进行验证，必须经检查验收合格后才能进行。安全验收的程序和工作步骤3．化工新装置验收（1）宏观检查 主要是外观检查，包括装置本体，对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹，过热，变形、泄漏等，焊缝表面(包括近缝区),以肉眼或者5-10倍放大镜检查裂纹；内外表面的腐蚀和机械损伤；紧固螺栓；支承或者支座, 大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；排放(疏水、排污) 装置；快开式压力容器的安全联锁装置；多层包扎、热套容器的泄放孔等结构检查[包括筒体与封头的连接、开孔及补强、角接、搭接、布置不合理的焊缝、封头(端盖)；支座或者支承，法兰等]及几何尺寸检查[包括纵，环焊缝对口错边量、棱用度，焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸，同一断面最大直径与最小直径，封头表面回凸量、直边高度和直边部位的纵向皱褶，不等厚板 (锻) 件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差]。安全验收的程序和工作步骤（2）保温层、隔热层、衬里检查 包括保温层的破损,脱落、潮湿、跑冷;有金属衬里的压力容器,如果发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹,凹陷、检査孔已流出介质,应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷;带堆焊层的，堆焊层的龟裂.脱落等;对于非金属材料作衬里的，如果发现衬里破损.龟裂或者脱落;或者在运行壁温出现异常，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷等。安全验收的程序和工作步骤（3）壁厚测定 厚度测定点的位置,一般应当选择以下部位:液位经常波动的部位;易受腐蚀、冲蚀的部位;制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位:表面缺陷检查时，发现的可疑部位等。壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度,同时作图记录。安全验收的程序和工作步骤（4）表面无损检测在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例;如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T形焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部