冲压设备精度检测调整作业指导书.pdfVIP

冲压设备精度检测调整作业指导书 冲压设备精度检测调整作业 SOP 指导书 　 　 　 目 的 为了确保设备精度性能满足产品制造的要求,规范设备维护保养过程中对冲压设 备的精度检测及调整作业行为,特制定本制度。 适用范围 本规定适用于公司在用的所有冲压设备 （包括各型冲床和液压机）的精度检测和 调整作业活动。 名词解释 平面度：是指工作台表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，是反映工作台表面是否 具备可靠基准的重要参数。 水平度：是指工作台上平面与理想水平面之间平行的误差最大允许值，是满足设备各精度性 能符合标准的首要前提，如果该参数未符合要求，则设备的其他精度参数必然难以调整符合 标准。 平行度：指滑块底面与工作台上平面之间平行的误差最大允许值。冲压设备的平行度是确保 设备正常运行，产品质量符合标准工艺要求，工装模具稳定运行使用的主要前提条件。 运动垂直度：是指滑块上下运行时，与工装台表面垂直线的偏差，其值反映了滑块与导轨的 运行间隙可以通过调整轨道间隙来弥补。 检测工具 百分表、框架式水平仪、三角尺、500mmX500mm 的平垫板、活动扳手、内六角 扳手、螺丝刀、钳子、管钳、50 吨的油压千斤顶两台、间隙塞尺、油性笔、油石、砂纸、 锉刀、棉纱等。 相关记录 设备精度检测计划、设备精度检测报告记录单、设备履历表 主要内容 步骤 要求 流程图 状态检查 对待检测的设备状态进行检查，确认工作台上未安装模具、设备运行性能完好， 限位开关灵敏可靠、润滑系统工作稳定，设备周边 1 米场地清洁、无其他可能影响精度检测 工作的物件堆集。 　 人员检查 对参与设备精度检测的工作人员实施检查，确认工作状态良好，精神饱满，确定 检测活动的主要负责人，其他人员听从统一指挥，协调配合。 工具检查 对在检测过程中需要使用的工具和检测仪表仪器进行检查，确保工具齐全可用， 检测仪表仪器符合精度标准，工作人员的劳保用品安全可靠。 工作方法 第 1 页第 1 页 冲压设备精度检测调整作业指导书 确认检查 对全体参与检测活动的工作人员，再次明确各自的工作职责和安全注意事项，对 不清楚的给予解释和提问确认。 风险评估 评估工作过程中可能存在威胁安全的环境、设施和动作，并向全体工作人员明确 提示，在进入危险区域内实施工作活动时，必须关闭设备电源，并采取有效措施防止设备通 电运行，如使用 ECPL 动力能源上锁。 进场 工作人员进入现场，将工具材料集中存放，对施工区域采取隔离措施，确保其他无关 人员不能进入工作范围区域，保护人身安全和设备安全。 水平度检测及调整 1、将设备开机，把滑块运行到上死点处，然后停机断电。 2、利用锉刀、油石等工具，在工作台表面选择 2~3 处 1000X400 的区域进行磨光处理，并 擦拭干净。 3、将水平仪放置在处理好的检测区内并观察气泡位置，然后将水平仪前后掉头再实施检测， 确认设备工作台水平度是否符合要求。 4 、对水平度超差严重的设备实施调整，先松开设备的机脚螺栓螺母，再利用千斤顶将下陷 的机床顶起，然后加垫板，在调整过程中随时注意设备的水平度变化，直到设备水平度满足 要求，最后拧紧设备的机脚螺栓螺母，用油性笔对螺栓螺母的紧固位置划线，以便观察螺栓 螺母的松动情况。 冲压设备精度检测调整作业 SOP 指导书主要内容 步骤 要求 流程图 平行度检测 1、将设备开机，把滑块运行到下死点处，然后停机断电。 2、在工作台表面的左前处放置 500X500 的平垫板，再使用百分表测量滑块下平面与工作台 的间隔距离，记录数据； 3、按第 2 步方法测量记录工作台右前处、左后处和右后处的间隔数据； 4 、重复上述动作，再次测量记录 2 组数据，并计算数据的偏差值；选择最大偏差作为检测 数据填写到精度检测表上。 5、将检测值与工作台长度相乘的结果与设备允许偏差进行比较，若计算值小于允许值，则 该设备平行度符合标准，反之，则需要对设备进行精度调整。 　 第 2 页第 2 页 冲压设备精度检测调整作业指导书 平行度调整 1、在工作台表面放置 2 块高度为 500 的垫块作为等高垫，然后开机，将滑块下降与等高垫 接触；然后关闭设备电源； 2、松开滑块导轨的镶条夹