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塑胶检验作业指导书 受控印章： 更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 1、 目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法 2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验 3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M 胶纸、酒精（97 度）、1KG 砝码。 4.0 基本定义 4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）； 4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到 塑胶检验作业指导书 色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 5.0 不良缺陷定义 5.1、素材不良缺陷 5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。 5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。 5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。 5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 5.1.5 熔接痕（夹水纹）: 塑胶分支流动重新结合的发状线条。 5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。 5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 5.1.9 变形: 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出位置。 5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差异的缺陷。 5.1.12 斑点: 与周围颜色有差异的点状缺陷。 5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 5.1.15 断裂: 局部材料分离本体。 5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹。 5.1.17 气泡: 透明制品内部形成的中空。 5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差异。 5.1.19 修饰不良: 修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 5.1.20 披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。 5.2、喷油涂层外观缺陷 5.2.1 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 5.2.2 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.2.3 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.2.4 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.2.5 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 5.2.6 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.2.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 塑胶检验作业指导书 5.2.8 飞油：超出了规定的喷涂区域。 5.2.9 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 5.2.10 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。 5.2.11 手印：产品表面出现的手指印。 5.2.12 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 5.2.13 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 5.2.14 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 5.2.15 泪油: 油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 5.2.16 油泡: 喷油涂层表面泡状突起。 5.2.17 油滴: 喷溅到制品表面的油点。 6、抽样方案： 检验项目 抽样方案 检查水平 AQL 判定数组 A=0 GB/T2828.1 正常检验 7.5.1 Ⅱ B=1.0 一次抽样