《设备制作流程规范》.docxVIP

圆筒设备制作流程规范 总则：所有制作部件必须按图，按相关规范制作；并且各工序都要严 格按照ISO 9000的质量管理体系要求，下道工序是前道工序的用户， 检查合格后才能接收。 在产品制作过程中，由于各工序的加工不规范，造成了产品的外观和 组织结构的缺陷，现提出几要点。请大家参照并严格按〈〈钢制焊接常 压容器》执行。本流程规范若与相关行业标准有冲突，请严格按照相 关标准执行。 一-下料 1、 首先从仓库中领取经质管部验收合格的原材料。在下料过程中； 严禁在板材堆上直接下料。下料之前请把板材吊至下料场地。 要求放 置平整。无明显局差。 2、 下料前对白己要下的料进行复测，检查材料的本身各边的直度， 和材料的对角线偏差，如果偏差超过图1-1规定，就要求对板材进行 齐边处理，使其达到要求。 单位：mm 测量部位 环向对接 环向搭接 板长AB (CD) 10000 板长AB (CD) 10000 宽度AG BD EF 土 1.5 土 1 土 2 长度AB CD 土 2 土 1.5 土 1.5 对角线之差1 AD-BC 3 2 3 直线度 AC BD 1 1 1 AB CD 2 2 3 C F D 图1-1 3、 下料时，白动割刀的割嘴风线不得大于 2.5mm请根据白己所下 的料选用合适的割嘴。 4、 下料工艺中，钢板宽度小于1000mm勺板材，如果进行单割嘴下料。 必须作间断性开料。全部割完等冷却后再切割开。 5、 下料尺寸应符合图1-1 ,材料要求表面无破损，氧化铁手工可以 清除，切口平滑。 6、 落小料（不可以用半白动割刀或者不可以用剪板机下料）时，使 用手工割刀下料，要求在下料平台上落料 7、 手工割刀必须风线要好，割刀配置完整 8、 切割时要注意手势的运用，切割要和材料成 90度角，技术不好的 工人尽量不要操作。如果没有把握割好，请制作辅助靠具进行切割。 无明显锯齿状，氧化铁刊以清理。割件无奔形无扭曲现缉。|混 Xi9、 要求开出的小料，直线度保证符合图一偏差规定，割件切口平滑， 无明显锯齿状，氧化铁刊以清理。割件无奔形无扭曲现缉。|混 Xi 二.娣伊 g 在进行敏曰打制前,先［■明确是否需要逢行坡推加巳 坡曰要亲如下 （8mn^下的板材不需林进行坡口处理）：「 ^ 「一 1、 大块的板材甜加亏量用半白动割炬进彳4加工，一 互口要求氧化铁可以轻松清理，切口平滑，的不平整苛 注意钢仙宽度等「1000mnfl寸，钢橡应该 互口要求氧化铁可以轻松清理，切口平滑， 的不平整苛 注意钢仙宽度等「1000mnfl寸，钢橡应该 拼接后市用碳弧气刨拜口 4、加工坡口皮申中哭不魅fe牛 直接打到底，或呐到母材。女 果手工不能保R吉线X 和坡口角度，?董直接用H 动割炬加工。 无毛刺，芳pinrl==lh-3、 .打制好的屯 过多炸火留下I 无毛刺，芳 pinr l==l h- 图1-2 三-卷板 在卷板的工艺中，要注意以下几点： 1、 板头的处理方法：⑴、就是直接用卷板机按照要求的角度，调整 滚轮的中心偏移，尽量缩小卷制后板头的直边长度，一点点的卷制， 达到要求的弧度。⑵、是在卷板前，先按照卷板机的尺寸先卷制一件 底衬板。在衬板和卷板机之间进行卷制，底衬板的内直径略小于所要 卷制筒体的直径。 2、 卷板时，应先检查卷板机滚筒是否清洁，如滚筒上不清洁，则必 须先清理滚筒后再进行卷制。要求在卷好两头的情况下，调好角度， 一次性成型，但是绝对不可以弧度过多。允许少一点点，那样可以在 点焊完成后，再进行一次加压处理，以消除应力。 3、 在卷制筒体点焊前。特别是同规格筒体第一次卷制，一定要测量 筒体的外周长与图纸要求是否相符。 要求内部作间断平焊，焊接高度 允许高于板材2~3mm外部进行打底焊，焊接高度略低于板材平面 1~1.5mm焊好后用卷板机再卷两次，消除应力。注意筒体焊接时， 焊机接地线必须可靠地连接在工件上，绝不允许焊机接地线直接搭在 卷板机上。 4、 筒体卷制好后，应测量钢板对接处形成的棱角。 圆筒对接纵向焊接接头形成的棱角 E,用弦长等于1/6D1且不小于300mm勺内或外样板检查（见图1-3），其E值不得大于（0.1 3n+2） mm且不大于5mm圆筒对接环向焊接接头形成的棱角 E,用长度不 小于300mm冈直尺检查，其E值亦不得大于上列数值（见图1-4 ）。 壳体上的对接接头，当两板厚度不等时。若薄板厚度不大于 10mm 且两板厚度差超过3mm以及薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于 薄板厚度的30源超过3mm寸，均应按（图1-5）的要求削薄厚板的边 内直径D1的1% |且不得大于30mm吊下来前要对圆度进行固定,加固的材料视情况硕用；柄保证圆度的情况下尽量少卿K （弧板弧度咆睡I准祐 内直径D1的1%