《设备保养计划-机加工车间》.docxVIP

编号：一、普车：设备名称：车床设备一、二级保养计划 编号： 一、普车： 设备名称：车床 保养级别 保养内容 保养标准 保养时间 实施人员 一级保养 1、 活洗机床外表及死角，拆洗各罩盖 2、 检查油箱油量、油质，冷却液 3、 给挂轮添加黄油 4、 检查床头箱皮带轮皮带 1、 保证内外活洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本 色，铁见光 2、 油量足、油质好，冷却液满足使用要求 3、 保证齿轮润滑 4、 保证皮带满足使用要求，松紧合适 每天一次 操作者 电工 1、 调整拖板塞铁间隙 2、 检查电机及配电箱，活扫其内外灰尘 1、 保证间隙精度 2、 保证无积尘，干净整洁 每周一次 二级保养 1、 检查更换油箱内润滑油，活洗油箱中的齿轮、 轴套，检查齿轮啮合间隙 2、 检查油泵出油 3、 检查并活洗油绳、油毡及滤油器 1、 保证油质活洁和齿轮精度 2、 油表显小正常 3、 保证油路通畅 每月一次 操作者 钳工 1、 活洗冷却液箱，换冷却液 2、 检查并更换必要的磨损件 3、 检查丝杠，螺母间隙 4、 电机和电器箱活理除尘，检查线路，紧固接 头 1、 保证冷却液活洁和冷却效果 2、 保证零部件使用正常 3、 保证间隙、配合正常 4、 电机和电控线路正常 每半年一次 操作者 维修工 设备编号：CCH001~004 WCCH001 使用部门：生产部 所届地点：车 问  保养级别 保养内容 保养标准 保养时间 实施人员 一级保养 1、 活洗机床外表及死角，拆洗各罩盖 2、 检查油箱油量、油质，冷却液 3、 给挂轮添加黄油 4、 检查床头箱皮带轮皮带 1、 保证内外活洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本 色，铁见光 2、 油量足、油质好，冷却液满足使用要求 3、 保证齿轮润滑 4、 保证皮带满足使用要求，松紧合适 每天一次 操作者 电工 1、 调整拖板塞铁间隙 2、 检查电机及配电箱，活扫其内外灰尘 1、 保证间隙精度 2、 保证无积尘，干净整洁 每周一次 二级保养 1、 检查更换油箱内润滑油，活洗油箱中的齿轮、 轴套，检查齿轮啮合间隙 2、 检查油泵出油 3、 检查并活洗油绳、油毡及滤油器 1、 保证油质活洁和齿轮精度 2、 油表显小正常 3、 保证油路通畅 每月一次 操作者 钳工 1、 活洗冷却液箱，换冷却液 2、 检查并更换必要的磨损件 3、 检查丝杠，螺母间隙 4、 电机和电器箱活理除尘，检查线路，紧固接 头 1、 保证冷却液活洁和冷却效果 2、 保证零部件使用正常 3、 保证间隙、配合正常 4、 电机和电控线路正常 每半年一次 操作者 维修工 设备编号：CCH001-004 使用部门：生产部 所届地点：车间 二、数控车床： 设备名称：数控车床 保养级别 保养内容 保养标准 保养时间 实施人员 、就床: 设备名称：铢床 设备编号：XCH002 使用部门：生产部 所届地点：车间  一级保养 活洗床身及表面各死角无油污；活除导轨毛刺 检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑 保证活洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见 光；确保导轨平■滑； 油量够、油质好，润滑良好 每天一次 操作者 调整镶条间隙；调整压条间隙 检查手动润滑装置，疏通油路 检查线路、触电，活洁灰尘 保证间隙合适 保证润滑良好，油路畅通 保证线路、触电良好，干净活洁 每周一次 二级保养 检查铢床表面，导轨 检查丝杠及螺母间隙并进行调整 检查液压系统；活洗液压箱，更换新油，活洗 油泵 调整伞齿轮啮合间隙 更换磨损件 检查电器柜电器 保证表面活洁，导轨平滑 保证间隙合适 保证油质良好，油路畅通 保证正常啮合 保证零部件正常使用 保证各触点良好 每月一次 操作者 维修工 四、钻床: 保养级别 保养内容 保养标准 保养时间 实施人员 一级保养 机床表面以及传动部分检查 油泵（电机）及润滑部分检查 表面无油污渍，传动灵活可靠 传动灵活可靠 每天一次 操作者 设备名称：台式钻床 设备编号：TZ003-005 使用部门：生产部 所届地点：钳工区  1、电器部分检查 表面活洁，不漏电 2、各接触点接触良好 每周一次 电工 二级保养 1、 检查油标是否缺油，油箱活洗，更换液压 油，添加润滑脂（非液压系统传动例外） 2、 电机，电气线路检查 1、 油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好， 更换易损件（非液压系统传动例外） 2、 电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良 好，无杂音，更换易损和受损件 每月一次 操作者 维修工 五、焊机: 设备名称：氟弧次干机 设备编亏：YFH001~007 使用M门：生J部 所届地点：车间 保养级别 保养内容 保养标准 保养时间 实施人员 一级保养 1、 活扫设备内外尘土及油垢 2、 检查油箱油量、油质，冷却液 3、 检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢 固 4、 检查床头箱皮带轮皮带