《设备分类分级管理办法》.docxVIP

设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任 目标，加强重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定 本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求， 公司所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 公司设备按 A、B、C三类进行分类，分类的方法是根 据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： 一、 A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统或 其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污 染的设备。 二、 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失 去作用的情况下，会直接导致装置的操作性、安全性、可靠 性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故 障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。 三、 C类设备是指不属于 A类、B类的设备。 分类的方法：可采用直接指定法和公式判定法两种方法。 直接指定法：依据设备对公司生产影响的重要程度和设备 价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法。 公式判定法：对单位所属的设备进行综合分析，按照规 定的项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、 价值大小、设备利用率、设备保有虽、维修难度、检修频次、 配件供应及关联风险（工艺、安全、环保） 。B类、C类设备 的划分应主要依据该办法。 具体评定方法如下： 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分 值在7 5分以上的设备评为A类设备， 4 0?7 5分为B类 设备，4 0分以下为C类设备。评定时依据下表项目和内容 进行评定。 评定项目 所占 分值 评定内容 评分 值 备注 合计 100 生产影响程度 25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处 于关键地位的评为16-25分；对生产没有直 接影响且不影响到停产，作用处于一般地 位的设备评为11-15分；辅助生产设备评为 2-10 分。 设备原值 15 设备原值在1 0 0万兀以上评为 11-15分； 设备原值在5 0万?1 0。万评为 6-10 分；5 0万元以下评为 2-5分。 设备利用率 10 设备利用率在8 5%以上评为 6-1。分； 设备利用率在5 0 %?8 5 %评为 2- 5 分；设备利用卒在5 0 %以下评为1分。 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备替代 评为5分；有备用设备替代评为 2分。 设备维修难度 10 公司内没有专业维修队伍，外委维修评为 1 0分，厂内自己能够维修的评为5分。 设备维修频率 10 设备维修频繁且维修费用高的评为 6- 1 0 分，设备维修一般的评为 3- 5分，设备维 修很少且费用低的评为 2分。 备品备件供应 10 备件供应渠道不畅且制造周期长，处于〃卖 方巾场”的评为6-10分；基本能满足生产的 评为3- 5分；其它评为2分。 关联风险 15 对七、安全、环保影n腋大的评为 11-15 分，一般沥响的评为 6-10分，很少沥响的 评为2-5分。 A类设备为重点关键设备，是各级设备部门管理的重点, 为公司重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，设 备投用前必须制定设备的润滑方案，操作及维护人员必须经 培训考核后上岗，落实设备的“四定” （定人、定岗、定机、 定责）工作，严格执行设备润滑监测制度和设备点检制度， 开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性 维护和修理，确保设备完好高效运行。定期开展设备的评价 工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分 析。设备发生故障和事故，必须第一时间报告设备主管部门， 随时进行处理。 B类设备为主要生产设备， 应建立必要的设备技术档案， 定期开展润滑油品检测，视单位情况开展设备状态监测工 作，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进 彳丁，保证设备完好运彳丁。 C类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定 期开展设备润滑检测工作，按需换油。定期维护和季节性维 护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式，保证设备正 常运行。 公司各部门对A、B、C设备实行分级管理制度。 公司管理层：以决策及宏观调控为主，全面掌握各单位 A类设备的运行动态、故障处理、检修总体进度，并编制 A 类设备运行月报。 设备管理部：全面掌握 A、B类设备的运行动态，及时 上报A类设备故障信息，组织对 A、B类设备故障采取相应 措施；组织专业人员对设备运行、检测、故障、检修等情况 全面掌握分析。 使用车间：全面掌握设备的运行动态，及时上报 B类以 上设备故障信息，按照公司要求组织对 B、C类设备故障采 取相应措施；对区域内设备日常工作进行管理， 及时汇报（汇 总）需上传下达的信息。 岗位操作层：全面掌握所管设备的运行动态，及时上报 C类以上设备故障信息，按照作业区要求组织对 C类设备故 障采取相应措施。 对各类设备