《设备检修安全管理制度》.docxVIP

最新整理设备检修安全管理制度 目的 建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程 序。 范围 适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。 责任者 安全部、工程部、检修单位 程序 4.1检修组织 4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全 部门参加。 做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划 车间提出补 充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。 4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具 体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。 工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负 全部责任，向检修人员交待活楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想 落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。 4.2检修准备 4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格 执行，不能马虎。 临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备， 做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验， 确保整个检修 过程的安全。 4.2.3检修易燃易爆有蠹有害、腐蚀性物质的设备，检修前的活洗置换工 作所届车间负责。 4.2.4活洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性 气体，蒸汽、水进行活洗置换。 活洗置换的设备，活洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性， 确保活洗达到标准。 4.2.6活洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定活 洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在 18-21%,有蠹气体和粉尘不得超 过有关规定。 4.2.7易燃易爆、有蠹、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断 物料出入口阀门，并 设备所届车间加盲板。 4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时， 中间必须加盲板隔 离。 设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。 生产车间对移交检修的设备活洗、置换负责，移交前要查电气， 查物料处理，查活洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。 4.3检修安全规定 4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对，岗位和班组长介绍情况， 全部符合要求，才可进行施工。 检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。 （高空作业、土方工程、吊装作业等）。 4.3.3凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并 要悬挂“禁止合闸”的警告牌。 凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动” 的警告牌。 检修使用临时行灯必须采用低压 36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿 场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。 一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”： 检修安全措施不落实不施工； 起重设备工具不合格不施工； 高空作业和多层次交义作业无防护措施不施工； 没有明确检修任务不施工 4.3.7做到“四不拆”： 设备带压不拆； 传动设备电源未断不折； 设备高温过冷不拆； 工具不合格不拆。 从事有蠹有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品, 以备急用，并要有专门的监护人员。 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。 4.4电气焊安全规定 4.4.1焊接动火安全应检修设备所届车间指定专人负责，在潮湿、地沟、 金届架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证 人员不得进行动火作业。 在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠， 氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压 20个大气压，乙焕软管须耐压 5个大气 压。 乙焕器和焊枪之间，必须装有阻火器。 乙焕瓶、氧气瓶、动火点三者应有 10米距离，否则要采取隔离措 施。 高压线下，管道下禁止放置乙焕瓶。 电弧焊接工具设备要符合以下标准： 每台电焊机的电源要安设独立电闸。 焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于 4欧姆。 一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次 线的长度不应超过5m 焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。 4.4.7电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。 4.4.8 电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、 地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。 4.4.9焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有蠹有害气体车间检 修作业应备好防蠹面具和口罩，对从事等离子切割，氧弧焊等作业应采取防护措 施。 电焊作业在多人交义作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤 他人。 4.5拆除工作 4.5.1拆除工作应制订拆除方案。 施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。 拆除的物件、工