专业资料 锅炉 课题六 锅炉受热面及工作特点.pptVIP

* * * * 烟气流速的选择 考虑磨损和传热系数。 根据煤种，经济性及安全性： 炉膛出口处的对流过热器：10-15 m/s 600～700℃烟温处：6-9 m/s 工质流速的选择 考虑冷却效果和工质阻力损失。 压降一般小于（8~10%）的工作压力。 用质量流速ρw（kg/m2．s）来表示。 对流受热面： 中压：250~400 高压：低温段400~700；高温段：700~1000 屏式过热器：800~1100 辐射式过热器：1000~1500 再热器：250~400 增强对流换热的措施 鳍片管 肋片管 内螺纹管 蒸汽温度的影响因素 汽温调节的重要性 汽温超温，受热面、蒸汽管道蠕变速度加快，其他热力部件机械强度降低，导致设备损坏，寿命缩短。例:12Cr1MoV钢在585℃寿命10万h，593℃寿命3万h 汽温过低：机组热效率下降，汽耗率增大。汽轮机乏汽湿度增大，内效率下降，设备受损。 汽温波动：导致管道疲劳损坏，汽机涨差变化从而机组振动。 汽温特性是汽温随锅炉负荷变化的规律， 汽温调节主要是在锅炉变化负荷时进行。 对流式过热器与辐射式过热器的汽温特性是相反的。 对流式：随锅炉负荷增加，燃煤量增加，烟气流速增大，对流换热量增加，蒸汽的焓增增大，汽温升高；反之降低； 辐射式：随负荷增加，火焰温度变化不大，辐射热负荷增加不多，但蒸汽流量增加，相当于每公斤工质的吸热量减少，因此，汽温降低；反之增加。 锅炉负荷 蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系称之为汽温特性，采用不同传热方式的过热器与再热器，汽温变化特性不同 运行中影响汽温的因素 1/8 对流受热面 锅炉负荷D增加，流经对流受热面烟速和烟温提高，工质焓增升高，出口蒸汽温度上升，图中曲线2 辐射受热面 锅炉负荷D增加，工质流量和煤耗量B相应增加，炉内辐射热 Qf 并不按比例增多， Qf /D 减少，辐射受热面中蒸汽的焓增减少，出口蒸汽的温度下降，图中曲线1，炉膛出口烟温因此上升 采用辐射一对流式受热面，可获得较为平坦的汽温变化特性，减小汽温调节幅度，提高机组对负荷变化的适应性 运行中影响汽温的因素 过量空气系数α α增加，炉膛温度水平降低，辐射传热减弱，辐射受热面出口汽温降低；对流过热器则由于燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致出口过热汽温升高,以后者为主 2/8 给水温度tgs tgs降低，煤耗量B增加，炉内烟气量增加，出口烟温增加，对流受热面出口蒸汽温度因此升高。辐射式受热面的出口汽温影响不大 燃料性质 燃煤中的M和A增加，烟气容积增大，烟速提高；而炉内温度水平降低，出口烟温升高，过热器出口汽温升高。煤粉变粗时，煤粉在炉内燃烬时间增长，火焰中心上移，导致汽温升高 受热面污染情况 过热器之前的受热面发生积灰或结渣时，进入过热器区域的烟温增高，过热汽温上升；过热器本身严重积灰、结渣或管内结垢时，导致汽温下降 运行中影响汽温的因素 3/8 燃烧器的运行方式 摆动燃烧器喷嘴向下倾斜或多排燃烧器从上排喷嘴切换至下排，由于火焰中心下移，会使汽温下降。反之，汽温则会升高 设备结构简单，体积小，重量轻，价格低，运行可靠 调节灵敏，反应快，过程连续，汽温偏差小，易于实现自动化 不影响锅炉或热力系统的效率 调节幅度产满足锅炉运行的要求 汽温调节设备的基本要求 蒸汽温度的调节方法 蒸汽侧调节：利用其它介质直接改变蒸汽的温度，如喷水减温器 烟气侧调节：改变烟气对蒸汽的传热量，间接使蒸汽的温度发生变化。通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量分配比例的方法（如烟气再循环、摆动燃烧器）或改变流经过热器、再热器烟气量的方法（如分隔烟气挡板）调节汽温 汽温调节 运行中规定汽温偏离额定值的波动不能超过一10℃～十5℃ 汽温过高，金属的许用应力下降，危及机组的安全运行； 汽温下降，循环热效率降低；再热汽温变化过于剧烈，还会引起汽机中压缸的转子与汽缸之间的相对胀差变化，汽机振动增大 4/8 汽包炉过热汽温调节 喷水减温器 原理：将减温水直接喷入过热蒸汽中，吸收蒸汽的热量使水加热、蒸发和过热，使汽温降低，从而达到调节过热气温的目的。 喷水减温器 本质：混合式换热器 形式：喷头式、文丘里管式、笛形管式（多孔喷管式）、漩涡式 要求：雾化好、保护衬套、阻力要小 特点：减温水质要求高 调温幅度大 喷水减温器是将清洁度很高的水直接喷入过热蒸汽中以降低汽温 喷水减温装置通常安装在过热器连接管道或联箱中 主要有旋涡式、多孔喷管式两种 结构简单、调节灵敏，易于自动化，可靠性高 喷水减温方法 5/8 分级喷水减温布置实例 1.再热汽温变化敏感。再热器压力低，故定压比热容较小，即吸收同等热量，温度变