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塑料管材（管件）试验原始记录 委托单位 施工单位 工程名称 使用部位 颜 色 外 观 检验标准  样品名称 检验类别 委托编号 样品规格 代表批量 试验编号 公称外径 样品数量 委托日期 年 月 日 生产厂家 样品状态 检测日期 年 月 日 管材（管件） 和公称尺寸 检验标准 检验结果 样品数量 mm □管材内外表层一般为白色或灰色，也可由供需双方商定 . 管材（管件） 和公称尺寸 样品数量 检验标准 检验结果 mm □管件内外壁应光滑，不允许有气泡，裂口和明显痕纹、凹陷、色泽不均或 分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。 □管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不 均等缺陷 □管材内外壁光滑平整，不允许有气泡、砂眼、裂口和明显痕纹、杂质、色 泽不均及分解变色线； 管材端口应平整且与轴线垂直； 管材芯层应与内外 表层应紧密熔接，无分脱现象 □ GB/ □ GB/ □ GB/ □ GB/ □ GB/ □ GB/T20221-2006 □ CJ/T175-2002 □ □ 评定标准 GB/T16800-2008 □ CJ/T278-2008 □ CJ/T272-2008 □ GB/ 结论 备注 塑料管材（管件）试验原始记录 委托日期 年 月 日 委托编号 试验编号 检测日期 年 月 日 纵向回缩率（烘箱试验 ） 落锤冲击 主要仪器设备 检验标准 结论  烘箱温度 TR ℃ 试样长度 mm 状态调节 温度： ℃ h 时 分— 时 分 预处理 温度： ℃ 放置 h 试样编号 试验前标线间距 Lo 试验在烘箱中放置时间 试验后标线间距最大值 △L 最大值 纵向回缩率 RLi % 纵向回缩率平均值 mm min Li mm mm RLi =△ L/Lo × 100 RL % 试样 1 试样 2 起始时间： 试样 3 终止时间： 落锤锤型及质量 □ d25 型 （□ □） □ d90 型 （□ □＞ □ ） 落锤冲击高度 m 试样外径 mm 试样长度 mm 应画线数 条 预处理 □水浴 : ℃ min 起始时间： 终止时间： 试验温度 ℃ 真实冲击率 TIR≤ % 符号表示：未破坏用“√”表示；破坏用“×”表示。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 总冲击次数 冲击破坏次数 结果评定 □A 区， TIR≤ ％ □ B 区，进一步取样试验，直至累计结果能够作出判定 □C区， TIR＞10％ 状态调节 温度： ℃湿度： ％ 调节时间： 时 分-- 时 分 试验环境温度 温度： ℃ 湿度： ％ □ XJCJ 落锤冲击试验机 □ 101-2 恒温干燥箱 □ 0-200mm 游标卡尺 □ GB/T6671-2001 □ GB/T14152-2001 评定标准 □ GB/□ GB/□ GB/ □ GB/□ GB/ □ GB/T20221-2006 □ CJ/T175-2002 □ GB/T16800-2008 □ CJ/T278-2008 □ CJ/T272-2008 □ GB/ 备注 塑料管材（管件）试验原始记录 委托日期 年 月 日 委托编号 试验编号 检测日期 年 月 日 试样类型 □ 1 □ 2 □3 取样方向 □纵向 □环向 摆锤能量 □ 15J □ 50J 预处理 水浴 ℃ min 起始时间： 终止时间： 试样尺寸：长 mm 宽 mm 厚 mm 支座间距 mm： 简支梁冲击 试样编号 试件 1 试件 2 试件 3 试件 4 试件 5 试件 6 试件 7 试件 8 试件 9 试件 10 破坏类型 结果评定 破损率： 能量损失： J 状态调节 温度： ℃ h 起始时间： 终止时间： 湿度： % 试验环境条件 温度： ℃湿度： % 爆破和耐压 试验类型 □水-水 □水-空气 □水 - 其它液体（ ） 介质温度 ℃ 预处理时间 试验 自由长度 mm 总长度 mm 密封接头类型 □ A 型 □B 型 试件编号 环应力 MPa 平均外径 mm 壁厚最小值 mm 试验压力 MPa 试样破裂时间 s 破坏类型 单项评定 试件 1 试件 2 试件 3 状态调节 温度： ℃ h 起始时间： 终止时间： 湿度： % 试验环境条件 温度： ℃ 湿度： % 试样类型 □1 □2 试