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电炉冶炼设施 安全检查表 序  检查记  检查 检查项目和内容  检查依据 号  录 结果 电炉液压系统事故停电时， 液 压系统应能保证出完一炉钢 《冶金企业安 水，并恢复原位。电极升降与 全卫生设计规 1 炉盖升降、旋转，应设限位开 定》第三十四关和锁定装置，互相之间应设 条 4 款①联锁装置。 电炉应采用高效除尘净化装 《冶金企业安 置。高功率与超高功率电炉， 全卫生设计规 宜采用炉内直接排烟与炉外 定》第三十四 除尘相结合的方式除尘。 电炉 条 4款② 除尘系统应有防爆措施。 《冶金企业安 全卫生设计规 3 电炉应采用机械化加料装置。 定》第三十四 条 4款③ 电炉炉顶冷却宜采用风冷、 水 《冶金企业安 冷炉壁、炉门和炉盖的水冷系 全卫生设计规 统应有冷却水流量、 温度和压 定》第三十四 力等检测及报警装置， 应设事 条 4款④ 故用水设施。 采用汽化冷却回收蒸汽时， 应 遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技 《冶金企业安 术监察规程》的规定。汽包、 全卫生设计规 5 蓄热器等高压容器应设独立 定》第三十四 厂房，并应有降噪、自动放散 条 4款⑤ 和压力安全保护装置。 安全水 位应与熔炼炉联锁。 《冶金企业安 电炉应采取切实可行的降噪 全卫生设计规 6 措施。 定》第三十四 条 4款③ 《冶金企业安 电炉出钢区域的平台、 梁、柱 全卫生设计规 应有隔热保护措施， 出钢坑应 定》第三十四 防止积水。 条 4款① 《冶金企业安 上电炉炉顶的梯子应设安全 全卫生设计规 8 防护装置。 定》第三十四 条 4款③ 电炉的最大出钢量， 应不超过 《炼钢安全规 9 120％。 程》 10.1.1 平均出钢量的 30t 及其以上的电炉，均应采 《炼钢安全规 10 用高架式布置，并采用钢水罐 程》 10.1.2 车出钢。 电炉倾动机械应设零位锁定， 电极升降应有上限位锁定； 电 炉炉盖升降与旋转、 电极升降 与旋转、炉子倾动等动作的机 《炼钢安全规 11 械之间，应设有可靠的安全联 程》 10.1.3 锁；电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢 动作。 根据 GB50016定，额定容量大 于或等于 40MVA的电炉变压 《炼钢安全规 12 器室，应设置 CO2等气体自动 程》 10.1.4 灭火系统。 氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳 氧喷枪的氧气管线， 应采用不 锈钢制作，并应在软管接头前 《炼钢安全规 13 焊接长 1.5m 以上的铜管；氧 程》 10.1.5 气阀门站应遵守本规程 9.2.12 的规定。 设在密闭室内的氮、 氩炉底搅 拌阀站，应加强维护，发现泄 漏及时处理；并应配备排风设 《炼钢安全规 14 施，人员进入前应排风， 确认 程》 10.1.6 安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。 采用煤气烧嘴时，应设置煤气 低压报警及与之联锁的快速 《炼钢安全规 15 切断阀等防回火设施， 还应设 程》 10.1.7 置煤气吹扫与放散设施。 水冷炉壁与炉盖的水冷板、 Consteel 炉连接小车水套、竖 井水冷件等，应配置出水温度 与进出水流量差检测、 报警装 《炼钢安全规 置。出水温度超过规定值、 进 程》 10.1.8 出水流量差报警时， 应自动断 电并升起电极停止冶炼， 操作 人员应查明原因，排除故障， 然后恢复供电。 竖炉、Plus2000 炉、Consteel 炉的废钢预热段废气出口， 以 及 Korfarc 炉炉盖弯管出口， 应设置废气成分连续分析系 《炼钢安全规 17 统；废气中的氧与一氧化碳超 程》 10.1.9 过规定值，燃烧室中的点火烧 嘴便应工作，并供入适量空 气，使排出废气继续完全燃 烧。 电炉直接排烟除尘系统的设 计，应遵守 GB6222和 GB9078 《炼钢安全规 18 的规定，系统中应有泄爆措 程》 10.1.10 施。 竖炉的竖井移动与停留区域 下方空间，不应设置阀站等有 火灾危险的建筑物， 不应有电 缆架或易燃管线穿越， 否则应 《炼钢安全规 19 采取可靠的防护措施。 程》 10.1.11 Plus2000 炉废钢预热的预热 料篮旋转区域下方空间， 不应 有任何易燃物；料篮旋转时， 人员应处于安全位置。 Consteel 炉废钢传送带，两侧 应设置宽度不小于 0.9m 的安 《炼钢安全规 全走道。传送带支架下方， 不 程》 10.1.12 应有人员通行；若有道路通 过，应采取可靠的防护措施。 电炉供电设施及其各部位的 绝缘电阻，应符合有关电气规 程、规范的规定；炉壳与电极、 《炼钢安全规 21 炉盖升降装置，应可靠接地。 程》 10.1.13 供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。 炉后出钢操作室（或操作台） 应设在较安全的位置， 其正对 出钢口的窗户应有防喷溅设 施。