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大型矿热炉电极事故原因分析与预防措施 2019 年 10月 10 日 矿热炉电极是电炉的主体设备之一，也是短网的一部分。电炉依靠电极，将 电能传递到炉膛，通过电极的电弧、炉料电阻、熔融炉渣和金属的电阻，把电能 转变成热能，满足冶炼所需的能量。电极是否正常，直接关系着电炉是否能正常 运行，同时也影响着电炉的各项技术经济指标。 某铁合金企业已建成 2×矿热炉， 投产以来电极事故频繁，影响整个生产。通过对冶炼过程的跟踪分析，针对性地 找出了导致大型电炉电极事故发生的原因，并提出预防性处理措施。 铁合金所用电极可分为炭素电极、石墨电极和自焙电极三种。自焙电极工艺 简单且成本低，被广泛用于铁合金生产，该企业使用的电极是自焙电极。 自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥清和焦油为原料，在一定温度下制成电极 糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳内，经过烧结焦化成型。此种电 极可连续使用，可以边使用，边接长，边烧结等。 生产过程中，大型电炉电极发生断裂时，必须先停炉处理。一方面电极直径 相对较大，炉膛以及断裂电极的温度高，取出电极断头困难 ; 另一方面处理断裂 电极后，重新焙烧电极需要消耗大量的电极糊、焦炭、电能等，生产成本随之上 升; 再者电极断裂频繁，电炉运转率低，直接影响铁合金产品产量。 1 电极事故分析 电炉采用低压补偿、组合把持器等先进的生产设备，技术水平较高，生产控 制过程为不断摸索、