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路面工程专项施工方案 水泥稳定碎石基层 施工工艺 测量放样 ? 放出半幅基层的边线：培路肩，每 10m开挖临时排水沟槽：打基准杆，每 10m不少于１根； ? 架设基准钢丝，按大于 800N的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置 拌和 有序堆放，挂牌标识；严格按配合比拌和；正式拌制前应进行试拌； 每次拌制应根据材料含水量及时调整水量；拌制后应尽快送至现场。 运输 ? 混合料的运输采用大吨位自卸车运至现场。装车时要清扫车辆 摊铺 ? 摊铺机就位后， 按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度， 调整好二台摊铺机的横坡， 使其横坡一致。二台摊铺机成阶梯形，前后相差 10～20m。供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保 持每台摊铺机前有３台以上的运料车在等待卸料。 碾压 ? 碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。 摊铺 50m左右时即 可开始碾压，作为一个碾压段。 ?碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重 叠 1/2 轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。养生 ? 碾压完毕立即进行养生，养生采用洒水并覆盖塑料薄膜养生， 养生期内视实际情况进行补洒水，以确保养生质量，洒水车吨位不应大于 12t 。养生期一般为７天，在此期间封闭交通，以后若必须 通车时应限速。严禁履带车通行。 注意事项 1、投料机的投料要准确，且要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量。 ? 2、拌和要均匀，不得出现粗细料的离析现象。 ? 3、严格控制原材料的含水量，采取有效措施，降低原材料的含水量，确保拌出混合料的含水 量比最佳含水量大 0.5 ～ 1 个百分点。 ? 4、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥终凝前碾压结束。 ? 5、严禁用薄层贴补方法进行找平，如局布低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。 ? 6、碾压完毕即进入养生阶段， ?在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况。 ? 7、避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路面垂直的平接缝，严禁采用斜接 缝。 ? 8、施工中注意上、下两层之间应连续施工。 2.5 沥青混凝土面层 1 施工准备 ? ①选购经调查试验合格的材料进行 备料，矿料应分类堆 放，矿粉必须是石灰岩磨细而成 不得受潮，必要时做好矿料堆 放场地的硬化处理和场地四周排水及 搭设矿粉库房或储存罐。 ? ②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 ③在验收合格的基层上恢复中线 ( 底面层施工时 ) 在边线外侧 0.3 ?0.5m 处每隔 5?10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 ④对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。 ⑤试验段开工前 28d 安装好试验仪器和设备， 配备好的试验人员报请监理工程师审核。 各层开工前 14d 在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑， 以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技 术指标等。 沥青混合料的拌制 ? ①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 ②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。 ③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。 ④热拌沥青混合料的施工温度与石油沥青的标号有关。 沥青的加热温度控制在规范规定的范围 之内，即 145?170℃集料的加热温度视拌和机类型决定， 间歇式拌和机集料的加热温度比沥青温度 高 10?30℃，连续式拌和机集料的加热温度比沥青温度高 5?10℃；混合料的出料温度控制在135?170℃。当混合料出料温度过高即废弃。 混合料运至施工现场的温度控制在不低于 135?150℃。 ⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。 2 沥青混合料的运输 ? ①混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 ?? ②运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 ③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 沥青混合料的摊铺 ? ①混合料的摊铺根据路面宽度选用 1?2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置， 可加热的振动褽平板，并选用运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。 ②下、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。 ③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。 在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 ④沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于 125?140℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。 ⑤开铺前