水泥公司预热器清堵管理规定模版.docx

预热器清堵管理规定 1 目的 加强预热器清堵管理，明确劳保用品穿戴及清堵安全事项，确保清堵作业安全进行。 2 适用范围 本规定适用于熟料车间预热器清堵管理。 3 时间要求 3.1 现场巡检人员正常情况下每4小时对预热器巡检检查一次，特别对3级筒、4级筒、5级筒锥体进行检查确认；并对预热器顶部设备及翻板阀确认。 3.2 现场巡检人员接到中控指令后，立即对所要求检查的部位认真细致检查，若发现异常及时通知中控做好止料、停窑准备，同时反吹环形管压力，确定压力是否正常。 3.3 中控操作员根据现场反馈情况，及时果断采取预防措施，紧急情况可先停窑再另行汇报相关人员。 3.4 正常情况下对窑尾烟室积料每班清理2次，异常情况集中人力进行突击清料。 4 清堵前准备 4.1 劳动保护用品穿戴规定，戴好面具。 4.2 工器具要准备到位，每级筒要安装气管接上5米左右的镀锌管。 4.3 要有组织，班长统一指挥，车间管理人员现场监督。 4.4 车间管理人员同时汇报公司相关负责人，到达现场，共同做好监控、指挥工作。 5 清料程序 5.1 现场人员首先与中控操作人员取得联系，操作员控制好系统负压，变于清料并加强监控。 5.2 设专人负责空气炮电源的管理，清理时断空气炮电源，中控操作员监控。 5.3 打开清料孔判断堵塞情况，再由上而下清理，严禁多点同时清料。 6 安全注意事项 6.1 清料之前应判断好物料的流动性（温度越低，流动性越好）。 6.2开门之前，应观察周围环境，看好人员撤离路线，弄清物料、气流从门内喷出后的方向及可能发生的改变情况： a尽量不开靠近楼梯口处的门，若必须开应做好防护标识。 b清料时人应站在清料口侧面，观察周围环境，清料杆不能挡住撤离人员的路线，然后方可清料，防止外溢的物料、气流反射伤人及周围设备。 c清料时禁止窑头、冷却机、裙板机地坑有人作业，周围扯警戒线并设专人看管。 d清料时严禁人员单独上预热器，必要时应与清料指挥者取得联系。 e下料溜管开孔时应注意风向，孔以越小越好。 f清料结束在关好所有门后方可恢复空气炮，与中控取得联系。 7 清理标准 一定要将每级旋风筒积料彻底清理完，保证负压管压力及温度显示与工艺要求的参数一致，并与中控操作员进行沟通，获得操作员认可，现场通过投掷耐火砖等物件，确认相应下料管畅通后，方确定为正常。